ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ЃАЗДА ІІ авторський ніж ручної роботи AlexKnifemaker, сталь х12мф, 61 HRC, купити замовити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Авторські ножі ручної роботи | Alexknifemaker

Заточений ніж - не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

Х12МФ: плюси та мінуси, характеристики, відгуки.

Ножі зі сталі Х12МФ можна купити практично в будь-якому магазині, який торгує мисливськими ножами. Про те, що саме означає абревіатура «Х12МФ» з яких хімічних елементів складається сталь, чим вона хороша і чи має якісь недоліки ми розповімо в даному матеріалі.

Найпростіше з перерахованого вище - це хімічний склад, літери в назві позначають хімічні елементи, які входять до складу сталі: Х - хром, М - молібден, Ф - ванадій (не зовсім очевидно, але літера В - використовується для позначення вольфраму). Цифра 12 , що йде після Х, вказує на відсотковий вміст основного легуючого елемента – у нашому випадку хрому.

Як і у випадку з більшістю ножових сталей, замислювалася вона не для виробництва ножів, а для: профільних роликів, диропрошивних, накатних плашок, волоків і пуансонів. Чи не найширше застосування насправді. Але з низки причин, про які ми поговоримо нижче, для виробництва ножів сталь «зайшла».

Хімічний склад стали Х12МФ

А тепер трохи наочної інфографіки про відсотковий вміст хімічних елементів у сталі. Як видно з таблиці, найбільше у складі Х12МФ (крім заліза очевидно) саме тих трьох елементів, які і становлять її назву.

У нашому випадку за легування сталі відповідає Хром, тому його висока поширеність і порівняно невисока ціна. Хром підвищує твердість та міцність, а також робить сталь корозійностійкою.

Характеристики стали Х12МФ

Якщо Ви вже відвідували різні ножові сайти, то чудово знайомі з такою характеристикою, як HRC, якщо ні, то зроблю невелике пояснення HRC – це твердість за шкалою Роквелла, чим вона вища, тим сталь міцніша, а ніж довше тримає заточення, коливатися дана характеристика може від 40 з невеликим у китайського штампування до 65-70 у японської самурайської катани.

У ножів із сталі Х12МФ HRC варіюється від 61 до 64 одиниць. Наша продукція випускається з HRC 62. Враховуючи описаний вище склад, і застосовувані хімічні елементи, Х12МФ виходить дуже зручною в обробці, має гарну загартовуваність і зносостійкість. Закордонні аналоги Х12МФ: D2, K110, Z160 , китайська Cr12MoV .

Сталь Х12МФ плюси та мінуси

Ну а тепер перейдемо, мабуть, до найважливішого для кінцевого користувача плюсів та мінусів Х12МФ.

Плюси:

• Ріжучу кромку можна заточити до гостроти бритв. Заточення вона триматиме надзвичайно довго.
• Правка ножа не завдасть проблем - алмазний брусок чи ремінь із пастою ГОІ повернуть ножу заводську гостроту.
• Міцність у 62 одиниці говорить сама за себе, ніж без проблем впорається з відкриванням консервних банок та різом по твердій деревині та кістці.
• Високі характеристики за невисокої ціни. Недорогими прийнято вважати ножі дешевше 100 $, що легко виконується за сучасного курсу американської валюти.

Зрозуміло, мінуси ми теж не обійдемо стороною вони, якщо добре пошукати знайдуться в 99% випадків.

Мінуси:

• Твердість ножа робить його виправлення в похідних умовах не найшвидшою справою, але це плата за заточку, що довго тримається.
• Сталь призначена для різання, рубати великі кістки не рекомендується. Ніж не трісне, але можливі відколи на ріжучій кромці.
• Сталь не іржавіє, але не можна сказати, що всі рідини їй дарма. Не стертий із леза лимонний сік сліди залишить. Редагування ножа усуне даний естетичний дефект, але займе це чимало часу.

Підсумки:

• Хороше співвідношення ціни та якості.
• Довго тримає заточування, але потребує часу на редагування.
• Потребує мінімального догляду, не призначений для рубання і метання.
• Здатний впоратися із завданнями від пікніка до професійного полювання.

Відгуки про ножі зі сталі Х12МФ.

Ви, напевно, бачили чимало сайтів, де купа хвалебних відгуків про матеріали та ножі. Ми не стали нічого вигадувати і просто зібрали найцікавіше, що пишуть на форумах присвяченим ножам. Можливо, частину відгуків Ви вже могли бачити на першоджерелах.

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

КАРБОН - РУКІВ'Я НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ
Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.

Карбон (від англ. carbon - вуглець) - це полімерний матеріал з композитним складом, виготовлений з переплетених ниток вуглецевого волокна (сarbon fibers). Ці нитки виготовляються з використанням епоксидних смол. Середня щільність матеріалу від 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Головною відмінністю карбону від інших полімерів, що застосовуються при виготовленні ножів, є дуже невелика вага. Саме вага разом із винятковою міцністю дає карбону перевагу перед іншими матеріалами рукояток: полімером G10, мікартою, пластиком FRN і т.д. При цьому за питомими характеристиками міцності карбон перевершує конструкційні сталі. Основними якостями карбону є висока міцність на розрив, стійкість до високих температур, агресивних середовищ, незначне розширення при нагріванні, висока електропровідність. Також важливою рисою карбону є його природний, отримуваний при виробництві чорний колір, який надає йому благородного та елітарного вигляду.

Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.

Вуглецеві тканини у свою чергу отримують шляхом плетіння ниток або стрічок. При виробництві цих ниток за основу взято вуглецевий ровінг - джгут із тонких безперервних ниток вуглецевого волокна завтовшки від 3 мікрон, утворених атомами вуглецю. Після переплетення вони складають каркас вуглепластику. Кількість вуглецевого волокна нитки оцінюється числом «К» — кількістю тисяч елементарних вуглецевих волокон. Найтонше і найдорожче вуглецеве волокно - 1К, найбільш поширене вуглецеве волокно 3К, існують також нитки з вуглецевого волокна з К = 6, 12, 24, 48. Тканина, виготовлена з ниток, може мати різноманітний малюнок плетіння (ялинка, рогожа, плетіння та ін). Для надання ще більшої міцності тканини нитки вуглецю кладуть шарами, щоразу змінюючи кут напряму плетіння. Шари скріплюються за допомогою епоксидних смол. Така структура карбону дає можливість армувати волокно додатковими елементами, що зміцнюють його структуру і надають різні кольори і фактуру поверхні. Цими матеріалами можуть бути різні нитки, блискітки, полімерні матеріали різних кольорів.
 

Основними методами виготовлення карбонових пластин є:

• Пресування, при якому тканина вистилається у форму, попередньо змащену так званим антиадгезивом, призначеним для зменшення зчеплення поверхонь один з одним. Їм може бути мило, віск тощо. Потім тканина просочується смолою, а її надлишки видаляються у вакуумі (вакуум-формування) або під тиском. Після полімеризації смоли виріб набуває закінченого вигляду.
• Вакуумна інфузія дозволяє створювати ламінатний пакет накладенням шарів тканини один на одного і під шари подається вакуумне розрядження. Потім через клапан подається сполучна речовина і під дією вакууму воно заповнює порожнечі і просочує вуглецеву тканину.
• Вакуумне формування, є склеювання шарів при високих температурах і потім вплив вакуумом для формування обсягу виробу. Цей спосіб є одним із найдешевших.
• Метод намотування, який полягає у намотуванні просоченого ровінгу на попередньо підготовлену форму. Після намотування потрібного числа шарів форма з намотаною тканиною поміщається в нагрівальну піч і полімеризується.
• Метод SMC/BMC полягає в приміщенні тканини в прес-форму, нагріту до робочої температури. Прес-форма замикається, у результаті під тиском матеріал розтікається в порожнини форми і твердне. Наприкінці циклу виріб витягується з прес-форми, і виробляється його остаточна механічна обробка та фарбування.

Карбонове волокно застосовується у різних сферах. Зокрема, в авіа та ракетобудуванні, при виробництві деталей корпусу автомобілів та мотоциклів, побутової техніки та високотехнологічних дослідницьких приладів. І вже близько 20 років карбон широко застосовується у виготовленні рукояток ножів середнього та преміального сегмента. При цьому на доладних ножах карбон може бути як у вигляді накладок на сталеві лайнери, так і у вигляді єдиного матеріалу рукояті, закріпленого гвинтами через бонки.

Карбон, що йде на виготовлення ножів, крім своїх основних характеристик міцності, повинен мати ще й досить привабливий зовнішній вигляд. Саме цей фактор збільшує його вартість, ускладнюючи технологію виробництва та вимагаючи найякісніших вихідних матеріалів. Для проклеювання шарів використовуються найдорожчі та якісні смоли, та дорожче обладнання, зокрема хімічні реактори (автоклави). Крім того, для підвищення зчеплення з рукою карбон піддають піскоструминній обробці, що також збільшує витрати на виробництво. Необхідно також пам'ятати, що робота з карбоном вимагає обов'язкового захисту органів дихання та спеціальних приміщень із гарною вентиляцією, і це також веде до зростання ціни.

Колірна палітра та текстура карбону, що використовується на ножах, може бути різноманітною. Серед різновидів карбону застосовуються:

Мозаїчний карбон, який може бути як однотонним, і різнобарвним. Такий карбон застосовується для радіусних проставок на ножах із складними багатосекційними ручками. У цьому карбоні можуть застосовуватися кілька технологій фарбування.

Мармуровий карбон - являє собою хаотичне сплетення карбонових ниток, кожна з яких по-різному відображає світло, що дає йому можливість блищати під різними кутами огляду.

Карбон Lightning Strike («удар блискавки») з мідною ниткою у вигляді сітки, вплетеної у вуглеткань по всьому її об'єму. Зовнішньо аналогічний застосовуваному у фюзеляжах американських літаків для захисту від ударів блискавок. Це тонкий карбон, завтовшки 3,2 мм саржевого плетіння. Має глибокий і яскравий малюнок.

Як і будь-який дорогий і при цьому складний у виготовленні матеріал, карбон має ряд недоліків. При виробництві вуглепластиків необхідно дуже суворо витримувати технологічні параметри, при порушенні яких властивості міцності виробів різко знижуються. Для контролю якості виробів можуть застосовуватись ультразвукова дефектоскопія, рентгенівська та оптична голографія, а також акустичний контроль. Без них виробник працює «на дотик» і може не помітити прихованих дефектів. Іншим серйозним недоліком вуглепластиків є їхня низька стійкість по відношенню до ударних навантажень. Також необхідно пам'ятати, що згодом карбон вицвітає і може суттєво втрачати свою головну перевагу – привабливий зовнішній вигляд. Однак, незважаючи на ці недоліки, карбон по праву є преміальним матеріалом для кращих ножів.

Якісні та оригінальні накладки зі сталі чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Авторські ножі ручної роботи | Alexknifemaker  (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua