ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ДАНДІ ніж ручної роботи Олександра Репи, купити замовити в Україні, сталь - S390 в обкладках нержавіючого дамаску, 67-68 HRC
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи ОЛЕКСАНДРА РЕПИ

Піхви: Натуральна шкіра рослинного дублення 4.2 мм, оброблена аппретурою для захисту від води та просочена захисними розчинами, жировоскове просочення, прошита вощеною ниткою, вставка зі шкіри пітона ( синього кольору). Ручне тиснення та художнє оформлення фактури - ручна робота. Підвіс вільний комбінований

---

 

Модель: ДАНДІ ніж ручної роботи Олександра Репи, купити замовити в Україні, сталь - S390 в обкладках нержавіючого дамаску, 67-68 HRC
Номер моделі: 005
Країна народження: Україна
Майстер: Олександра Репи, м. Переяслав, Україна Майстерня ножів ручної роботи ОЛЕКСАНДРА РЕПИ
Найкраще використання: Полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство, поділ тушки, нарізка

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятись від зображеного на фото.

​Порошкова сталь S390 MICROCLEAN

Порошкова сталь S390 MICROCLEAN - це порошкова металургійна швидкорізальна сталь третього покоління, яку виготовляють із виключно чистого дрібнодисперсного порошку, виробленого на сучасному заводі з виробництва високоякісних порошкових сталей BÖHLER у м. Капфенберзі, Австрії.

Цей сплав дорогий, відноситься до преміум класу з високою твердістю та складною механічною та термічною обробкою. В результаті її твердість може досягати до 67-70 одиниць за Роквеллом, який відрізняє себе агресивним різом та високими експлуатаційними характеристиками.

Порошкова сталь S390 широко застосовується для випуску високопродуктивних інструментів (наприклад, в автомобільній галузі - зчеплення, маховик розподільного валу; у металорізанні - свердління, нарізання різьблення, зуборізні інструменти, протяжка та розгортання, кінцеві фрези, пилки; у холодній обробці металів – різні види осна інструменти для накатки різьблення, інше), тобто там, де важлива висока точність компонентів, а також сталість і тривалість його використання, тому у складі безліч елементів, що легують, дія яких спрямована на збереження властивостей сталі в будь-яких умовах.

Також сталь S390 зарекомендувала себе і в ножовому виробництві, хоч і не так давно. Зі сталі S390 у нас Ви можете купити якісні та надійні робочі та мисливські ножі середнього та невеликого розміру, які чудово покажуть себе у різанні міцних матеріалів, наприклад таких як, сухожиль і шкіри при обробці дичини. Аналогічні характеристики будуть актуальними і для професійних кухонних ножів.

Виробничий процес порошкової сталі S390 MICROCLEAN виглядає так:

Хімічний склад стали S390 MICROCLEAN наступний:

• Вуглець (С) – відповідає за міцність після проведення термічної обробки, тобто забезпечує твердість та міцність;
• Хром (Cr) – підвищує здатність сталі до загартовування, позитивно впливає на опір корозії. У даному сплаві вміст хрому невеликий, тому клинок ножа вимагає догляду для захисту від іржі. Хром також підвищує показник зносостійкості;
• Молібден (Mo) - дозволяє підвищити температуру плавлення, отже, і збереження якості клинка за підвищених температур. При цьому меч не отримує ламкість і крихкість, при підвищенні твердості - сталь стає більш пружною, підвищується опірність хімічним агресивним речовинам;
• Ванадій (V) – його наявність говорить про зростання пружності, зносостійкості, а також забезпечує інертність до хімічних впливів;
• Вольфрам (W) – за високої температури плавлення вольфраму підвищується стійкість сталі за високих температур. Є основним легуючим елементом швидкорізів;
• Кобальт (Co) - це дорога легуюча добавка позитивно позначається на жароміцності, також підвищується твердість і зносостійкість металу, при цьому ці параметри зберігаються при високих температурах і механічних навантаженнях.

Таким чином, переваги стали такі:

• висока червоностійкість, сталь добре поводиться при гартуванні, при цьому вона без проблем працює і при низьких температурах;
• дуже висока зносостійкість;
• відмінна міцність на стиск;
• висока в'язкість; ударні властивості;
• ножі зі сталі S390 мають хороші показники оброблюваності, наприклад, шліфування;
• непогані втомні властивості.

Недоліків менше, але вони таки є:

• корозійна стійкість не на найвищому рівні, тому ножу необхідний додатковий догляд, хоч і мінімальний - протирати вазеліновим маслом, яке продається в будь-якій аптеці;
• висока ціна через складність виробництва сталі.

Ніж із порошкової сталі S390 Microclean - задоволення звичайно не з дешевих, але воно того варте і стане в нагоді як для професійної діяльності, так і для активного хобі, чи то полювання, риболовля, туризм чи кулінарія.

*Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго.

Вулканізована фібра

Вулканізована фібра є композитним матеріалом з целюлози (волокна бавовни та целюлози). Ця назва запозичена з процесу вулканізації природного каучука з метою отримання ебоніту, який на перший погляд є дуже подібним до процесу виробництва вулканізованої фібри. При виробництві вулканізованої фібри стрічки з волокон бавовни та/або целюлози протягуються через пергаментуючу ванну з розчином хлориду цинку або сірчаної кислоти, в результаті чого волокна злегка розчиняються. Після цього рідина витискається, в результаті чого окремі волокна та стрічки з'єднуються одна з одною без будь-яких в'яжуючих засобів.

Завдяки високій міцності та стабільності і одночасно низькій вазі та добрій еластичності вулканізована фібра використовується сьогодні не тільки для штампованих деталей, прокладок, основ для ламінатів та інших промислових продуктів, але й в якості основи для шліфувальних кругів, так званих шліфувальних кругів з вулканізованих дисків або навіть коротких фібрових кругів. Для цього як правило використовуються основи товщиною між 0,38 та 0,84 мм.

Вулканізована фібра може протягом довгого часу витримувати високі температури до 110° C. Тому при роботі з фібровими кругами необхідно уникати високого тиску та шліфування на місці, так як це може призвести до виникнення бульбашок та обпалювання круга, я значить і виривання зерна.
Целюлоза, що складає основу вулканізованої фібри, є гігроскопічною, тобто вона може вбирати вологу з навколишнього середовища і віддавати її, в результаті чого змінюється об'єм волокон. В фібрових кругах, що піддаються впливу надто високої чи надто низької вологості повітря цей ефект веде до скручування кругів. Тому рекомендується зберігання кругів при середній вологості повітря (відносна вологість повітря прибл. 45-65%).

Вулканізована фібра використовується Klingspor в якості основи для фібрових кругів. Тут Klingspor пропонує широкий асортимент продуктів для різних видів застосування.

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я - ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.

Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.

МАТЕРІАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТУ

Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.

Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.

Особливості матеріалу

Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.

Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).

Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.

Зовнішній вигляд

Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:

Основою його є дентин.

Шар дентину покритий захисною емаллю.

Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.

Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.

Стабілізація сировини

Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:

Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.

Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.