ДЕЛЬФІН ІІ ніж ручної роботи майстра Павла Гончаренка, замовити купити в Україні, сталь - ДІ69-МП в ламінаті з n690, через нікель, 63 HRC
- Виробник: Майстерня ножів ручної роботи Павла Гончаренка
- Модель: ДЕЛЬФІН ІІ - ніж ручна робота майстра студії Павла Гончаре
| Загальна довжина клинка mm: | 280±05 мм |
| Матеріал леза | Сталь клинка - Ламінат ДІ69-МП у нержавіючому дамаску. Клиночок після ТЦО + кріо |
| Твердість клинка (метал): | Загартованість - 63 HRC |
| Матеріал руків'я: | Нержавіюча сталь, g10, стабілізований ріг лося, стабілізований зуб мамонта, мозаічна темлячна трубка і пін з люменіфором (світиться в темноті). Темляк з плетеного нейлонового шнура 3мм, бусини зі стабілізованого рога лося |
| Довжина леза | 150±05 мм |
- Наявність: В наявності
Доступні варіанти
Опис
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Назва ножа: ДЕЛЬФІН ІІ ніж ручної роботи майстра Павла Гончаренка, замовити купити в Україні, сталь - ДІ69-МП в ламінаті з n690, через нікель, 63 HRC
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Студія "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка"
Сталевий лист: Ціліснолитий, кований, монтаж руків'я всадний на епоксидний клей
Спуски: Прямі
Зведення: 0,2 мм
Кут заточення леза: Загострений під кутом 36 градусів
Твердість леза: Твердість ріжучої кромки 63 HRC
Загальна довжина: 280 мм
Довжина леза: 150 мм
Ширина леза: 31.8 мм
Товщина леза: 3,8 мм
Довжина руків'я: 130 мм
Товщина руків'я: 25 мм
Шліфування леза: Шліфований в люстерко
Матеріал больстера (гарда і тильник): Нержавіюча сталь
Руків'я: Нержавіюча сталь, g10, стабілізований ріг лося, стабілізований зуб мамонта, мозаічна темлячна трубка і пін з люменіфором (світиться в темноті). Темляк з плетеного нейлонового шнура 3мм, бусини зі стабілізованого рога лося
Колір руків'я: Біло-блакитний
Просочення руків'я: Є
Покриття руків'я: Полірування
Отвір для шнурка (під темляк): Є
Темляк: Темляк з плетеного нейлонового шнура 3мм, бусини зі стабілізованого рога лося
Піхви: Кап клена тонований, італійська натуральна теляча шкіра чепрак рослинного дублення, оброблена апретурою для захисту від води та просякнута захисними розчинами, прошита вручну вощеною ниткою. Ручне різьблення по дереву та художня розфарбовка, ручне тиснення фактури, деревяна вставка в середині. Підвіс з'ємний, вставка на ножнах зі стабілізованого рога лося
Модель: ДЕЛЬФІН ІІ ніж ручної роботи майстра Павла Гончаренка, замовити купити в Україні, сталь - ДІ69-МП в ламінаті з n690, через нікель, 63 HRC
Номер моделі: 161
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Павло Гончаренко, м. Іванків, Україна ("Ножі ручної роботи Павла Гончаренка")
Найкраще використання: Полювання, поділ тушки, нарізка
Стан ножа: Новий
Ціна вказана разом з піхвами.
Заточений ніж - не є холодною зброєю.
Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.
Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.
Сталь ДІ90-МП. Склад та властивості.
Сталь марки ДІ90-МП (17Х5В3МФ5С2-МП) – інструментальна легована порошкова сталь від українського підприємства Дніпроспецсталь (м. Запоріжжя). Якщо дати розшифровку самої назви, то Д – завод-виробник, І – дослідна, МП – металургія порошкова. Основне призначення ст. ДІ90-МП: виготовлення матриць та пуансонів штампувального оснащення, важконавантажених елементів штампів холодного деформування, що працюють в умовах підвищеного зносу. Твердість ДІ90-МП становить 61-62 HRC, вторинна твердість - 63-65HRC. Потребує уваги в термообробці. Мікроструктура однорідна, з високотвердими карбідами хрому та ванадію. Сталь вважається дуже непоганою сталлю для виготовлення авторських ножів та клинків: хороша зносостійкість та ударна в'язкість (знижується після вторинного гарту), дуже пристойно тримає заточування.
Судячи з офіційного сайту виробника, зараз ця сталь не виготовляється. Можливо тому, її невеликі партії, що періодично з'являються у продажу, мають дуже високу ціну.
Схожі аналоги: -
| Склад стали ДІ90-МП (17Х5В3МФ5С2-МП), % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | інше |
| 1.6-1.75 | 5.7 | 0.6 | 0.3-0.6 | - | 0.015 | 2.1 | 0.015 | 4.8-5.5 | 2.8-3.5(W) до 1.0(Co) |
ВЛАСТИВОСТІ ЕЛЕМЕНТІВ СТАЛИ:
Вуглець (C, Carbon): покращує утримання кромки та підвищує в'язкість; збільшує твердість та опір зносу; зменшує пластичність; у високих значеннях знижує корозійну стійкість.
Хром (Cr, Chromium): підвищує твердість, опір розтягуванню та щільність; підвищують стійкість до корозії (>11% робить сплав нержавіючим).
Марганець (Mn, Manganese) : підвищує прожарюваність, зносостійкість і в'язкість; використовується як розкислювач та дегазатор для видалення кисню при плавленні металу; у великих % збільшує твердість та крихкість.
Молібден (Mo, Molybdenum) : збільшує твердість, міцність, прожарювання і щільність; покращує оброблюваність та стійкість до корозії.
Нікель (Ni, Nickel): додає ударну в'язкість; покращує корозійну стійкість; зменшує твердість.
Фосфор (P, Phosphorus): вважається шкідливою домішкою. Розчиняється у ферриті, за рахунок цього підвищується міцність, але знижується пластичність та ударна в'язкість із збільшенням схильності сталі до крихкості. У низьколегованих сталях з вуглецем близько 0.1% фосфор підвищує міцність та опір атмосферної корозії. Вважається шкідливою домішкою.
Кремній (Si, Silicon) : збільшує міцність; використовується як розкислювач та дегазатор для видалення кисню при плавленні металу.
Сірка (S, Sulfur): зазвичай вважається шкідливою домішкою, що впливає на пластичність, ударну в'язкість, зварюваність, корозійні властивості, якість поверхні сталі і т.д. Шкідливий вплив сірки зменшує присутність у сталі марганцю. Вміст сірки в якісних сталях не перевищує 0.02-0.03%.
Ванадій (V, Vanadium): збільшує міцність, зносостійкість, підвищує щільність та в'язкість; збільшує корозійну стійкість, збільшуючи оксидну плівку; карбідні включення ванадію дуже тверді.
Вольфрам (W, Tungsten): додає міцності, в'язкості та покращує прожарювання; зберігає твердість за високих температур.
Кобальт (Co, Cobalt): збільшує міцність та твердість, дозволяє загартування при більш високих температурах; посилює ефекти інших елементів у складних сталях.
Ніобій (Nb, Niobium) : обмежує зростання карбідів; обмежує оброблюваність; створює найтвердіші карбіди.
Азот (N, Nitrogen) : використовується замість вуглецю в сталевій матриці (атоми азоту функціонують аналогічно атомам вуглецю, але мають переваги в корозійній стійкості).
Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго.
Ну, а купити ніж із порошкової сталі M398 ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030
МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я - ЗУБ МАМОНТА
Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.
Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.
МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я - ЗУБ МАМОНТА
Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.
Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.
Особливості матеріалу
Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.
Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).
Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.
Зовнішній вигляд
Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:
Основою його є дентин.
Шар дентину покритий захисною емаллю.
Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.
Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.
Стабілізація сировини
Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:
Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.
Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.
ЩО ТАКЕ MICARTA І G10, І ЧИМ ЦІ КОМПОЗИТНІ МАТЕРІАЛИ МІЖ СЕБОЮ ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ
Вже десятки років композитні матеріали Micarta та G10 є безперечними лідерами у ножовій індустрії, зокрема для виробництва рукояток різної складності. Матеріали виділяються своєю доступністю, легкістю виробництва та обробки, а також високою міцністю, зносостійкістю та невибагливістю в обслуговуванні. Обидва матеріали є композитними, в їх основі лежить полімерна смола, яка доповнюється шарами полоненої тканини різного типу.
Micarta-G10-Сomposite-materials-photo-2
Матеріал Micarta - це електроізоляційний матеріал, що складається з полімерної плівки (на основі крезолоальдегідної, фенолоальдегідної, ксиленолоальдегідної смоли, або смоли із суміші фенольної сировини). Він склеєний за допомогою різних електроізоляційних паперів, тканини (в основному льону натурального або штучного походження), або інших матеріалів схожої структури, також зустрічаються варіанти зі скловолокна та вуглецевого волокна. Колір матеріалу залежить від смоли та тканинної основи, що використовується при склейці. Micarta відносно м'який матеріал і потребує ретельної ручної обробки. Тому її застосовують у виробництві рукояток для дорожчих ножів.
Мікарту зареєстровано як товарний знак американської компанії Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Її вітчизняним аналогом можна розглядати матеріал під назвою "Гетінакс", який переважно використовується як основа для друкованих плат. Матеріал також має листкову пресовану структуру, яка складається з паперової основі з додаванням просочення з фенолоальдегідної або епоксидної смоли.
Мікарта на лляній основі має більш привабливий оптичний ефект під час шліфування волокон. Після завершення шліфування поверхню можна полірувати або піскоструминну обробку. У першому варіанті, поверхня матеріалу вийде гладкою, шовковистою, теплою і приємною на дотик. А в другому, матеріал стає шорстким і має матовий відтінок, крім того, надійно тримається в руці, не ковзає.
Основні характеристики Micarta:
- підвищена водостійкість;
- відмінна витримка температурних перепадів;
- міцність до механічної обробки;
- щільна структура, яка не поглинає запахи;
- мікрорельєф матеріалу не ковзає в руці навіть за умов вологої поверхні;
- щільне прилягання до леза, яке зовсім не залишає проміжків і не дає залишкам продуктів і шкідливим мікроорганізмам накопичуватися.
Матеріал G10 - це легкий, твердий і досить жорсткий композитний матеріал з текстурованою поверхнею, який переважно використовується при виготовленні рукояток як складних ножів кишенькових, так і ножів з фіксованим клинком. Даний матеріал створюється шляхом укладання декількох шарів скловолокна, ретельно просочених епоксидною смолою, у спеціальний вакуумний прес, де, під впливом стиснення та тепла, смола остаточно твердне, зберігаючи структуру склотканини.
Для матеріалу G10 характерна хороша стійкість до ударів, зносостійкість, вологостійкість, а також простота в обробці та обслуговуванні. Матеріал можна пофарбувати у різні кольори, у тому числі шарами. Поверхня G10 також може полірувати до глянсового стану, або мати шорстку протиковзну структуру, під впливом шліфувального верстата, або піскоструминної обробки.
Ключові особливості G10:
- висока стабільність базових властивостей при коливаннях температури;
- витримує високі ударні навантаження, навантаження на стиск та розтяг;
- висока загальна гідрофобність та стійкість до впливу хімікатів;
- відносно мало важить, по відношенню до загальної міцності та щільності;
- низька електропровідність;
- може набувати різних форм.
Композитні матеріали G10 та Micarta мають практично аналогічний склад та зовнішню схожість. У той же час, матеріал G10 має більш високу вогнетривкість, хоча і не є негорючим матеріалом, має більш високу міцність на стиск, вигин, удар і розрив, а також більш простий і бюджетний у виробництві. При цьому G10 поступається в плані "чіпкості" у вологих умовах, а також, тактильно, відчувається менш "натуральною".
Лось. Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.
ПРИ ВИГОТОВЛЕННІ НОЖІВ - ЖОДНА ТВАРИНА НЕ ПОСТРАЖДАЛА!
Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.
Ріг лося - це далеко не найпоширеніший матеріал, з якого майстри воліють виготовляти рукояті своїх ножів. Більшість майстрів воліють працювати з більш щільними і міцними рогами, наприклад, самбара або білохвостого оленя. Однак це не означає, що роги лося абсолютно непридатні для того, щоб стати гарною рукояткою для ножа. Таке твердження далеке від правди, а тому в жодному разі не кидайте цю ідею.
Майстрам дуже подобається працювати з рогом лося, особливо коли створюють ножі у стилі ранніх американських ножів, або а-ля “примітивні” ножі. І форма, і розмір і текстура лосиних рогів чудово підходить для ножів такого типу. І дійсно, не можна назвати жоден з інших матеріалів, навіть рогів інших тварин, які б краще за лосині виглядали на рукоятях подібних ножів.
На мою думку, лосині роги – це надзвичайно привабливий і потужний матеріал для рукояті, проте, щоб усе добре вийшло, у роботі над рогами необхідний особливий підхід. Те, що я вам можу порадити, стосується виключно мого особистого досвіду, і я розповім вам усе, що знаю з цього питання.
Взагалі, під час роботи не потрібно нікуди поспішати. І не має жодного значення над чим ви працюєте в даний момент: чи займаєтеся ви куванням леза або приладжує рукоятку. Я волію витратити більше часу на те, щоб зробити роботу надто добре, ніж трохи над чимось не доопрацювати. Ви можете з цим погодитись чи ні, але це мої методи роботи. Багато чого з того, що я роблю, може здатися вам зайвим і марним, однак, повторюся: це тільки мої принципи в роботі, і ви не зобов'язані повністю їх дотримуватися.
Працювати з рогами лося мені довелося чимало. Справа в тому, що я народився в Угорщині - в країні, де мешкає величезна кількість лосів, і тому рогів тут завжди удосталь. Саме на батьківщині я вперше почав проводити експерименти із рогами лося.
Перш за все, переконайтеся в тому, що матеріали, з якими вам належить працювати – належної якості: роги та дерево, взяті не у молодих тварин та дерев. Вони мають бути ретельно просушені. Переконайтеся, що вони не контактували із джерелами вологи.
Як було правильно помічено, серцевина рогів досить пориста. Саме тому я волію прибирати цю м'яку пористу серцевину, і залишаю тільки тверду кістяну частину рогів. Потрібно вичистити більшу частину серцевини, після чого використовувати надфіль – ретельно зачистити внутрішню частину рога. Таким чином, у розі утворюється порожнина, яка буде на порядок більша, ніж потрібно.
Окремо я вирізаю шматки дерева для того, щоб заповнити цю порожнину, що утворилася. Найчастіше я вибираю для таких цілей горіх, клен чи вишню. Я зупиняю свій вибір виключно на цих сортах дерева, тому що вони важать трохи, довговічні, мають щільну текстуру. Однак для цього ви можете використовувати будь-яку міцну деревину за своїм бажанням.
Дерево, вміщене таким чином усередину лосиного рогу, не обов'язково має ідеально підходити до нього формою. Буде навіть краще, якщо ви залишите достатньо простору всередині рогу для того, щоб вистачило місця для заливання клеєм або епоксидкою.
Коли дерев'яна «начинка» роги буде рівномірно розподілена всередині порожнини, вам необхідно буде вийняти її, щоб розрізати вздовж на дві частини. Розріжте дерево таким чином, щоб хвостовик містився між двома половинами. Коли я переконаюся, що хвостовик добре сидить, я роблю два маленькі заклепки. Ця конструкція утворює своєрідну додаткову рукоятку, яка замінятиме собою ту саму пористу м'яку субстанцію, яку я видалив із нутрощі рога.
І коли я буду впевнений у тому, що всі частини мого ножа гармонійно і міцно сидять, то приступаю до склеювання епоксидкою даної рукояті ножа і роги - зовнішньої частини. Таким чином, я отримую ніж із внутрішнім хвостовиком. Для цього я роблю чотири або п'ять борозенок на дереві, і за допомогою спеціального обладнання я роблю такі ж борозенки на внутрішній частині рогу лося. Таким чином, створюється достатній простір для епоксидки, яка належним чином скріплює всі частини ножа. Коли ви склеїте всі частини, то можете додатково скріпити ручку наскрізним штифтом. Це, звичайно, можливе лише в тому випадку, якщо ваш хвостовик можна пробурити свердлом без наслідків.
Саме таким чином я виготовляв абсолютно всі свої ножі досить довгий час. І, постукаючи три рази по дереву, я ніколи не отримував жодних скарг і не мав жодних труднощів із цими ножами. Однак, на вашу думку, сьогодні існують і інші техніки виготовлення ножів з рогу лося із застосуванням складного сучасного обладнання, яке цілком відповідає високим стандартам виробництва ножів.
Також ви можете виготовити ніж з рогу лося, не виймаючи його м'якого внутрішнього вмісту. Але в такому випадку, згодом клинок рано чи пізно розхитається.
Назва «лось» імовірно походить від старослов’янського «олсь», що вказує на рудий колір шерсті, який мають новонароджені лосенята. Інша поширена з давніх часів на Русі назву лося «сохатий», очевидно, виникло через схожість його рогів з сохою, старовинним землеробським знаряддям.
Рекомендовані товари
Доставка і оплата
Доставка і оплата
Доставка Новою Поштою
Швидкість доставки в будь-яке відділення Нової пошти в Україні фіксується оператором, але зазвичай не перевищує 1-3 календарних днів.
Готівкою
Оплата готівкою при отриманні товару.
Післяплатою на Новій Пошті (при собі необхідно мати паспорт або водійське посвідчення).
Visa и MasterCard
Оплата замовлення на карту Приват Банку.
Доставка товару можлива тільки після підтвердження платежу.