Ексклюзивні ножі ручної роботи № 1 в Україні
Щоденно, 24/7
Без вихiдних
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC
КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC

КОЗАК II ніж ручної роботи майстра Василя Дячика, сталь - легована ХВГ в обкладках Дамаску, 62 HRC

Загальна довжина клинка mm: 410±05 мм
Матеріал леза Сталь інструментальна легована ХВГ в обкладках Дамаску з нікелем, хімічне  і стійке вороніння
Твердість клинка (метал): Загартованість - 62 HRC
Матеріал руків'я: Бронза, коріан імітація слонової кістки, мозаїчні та фосфорні піни
Довжина леза 260±05 мм
  • Наявність: Під замовлення
22000.00 грн.

  • Без ПДВ: 22000.00 грн.
Замовити в 1 клік
Ми передзвонимо Вам і уточнимо деталі
Піхви

Опис

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа - КОЗАК II - студія ножів ручної роботи Василя Дячика, замовити купити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Студія "Студія ножів ручної роботи ВАСИЛЯ ДЯЧИКА"


ЗАГОСТРЕНИЙ ДО БРИТВИ. РІЗ - АГРЕСИВНИЙ

Матеріал леза:  Сталь інструментальна легована ХВГ в обкладках Дамаску з нікелем, хімічне  і стійке вороніння
Сталевий лист: Ціліснолитий, на всю довжину ножа
Кут заточення леза: Загострений на 34-35 градусів
Спуски: Прямі
Зведення: 0.1-0.2 мм
Твердість леза:  62 HRC
Загальна довжина:  410 мм
Довжина леза: 260 мм
Ширина леза:  50 мм
Товщина леза: 6. 0 мм

Довжина руків'я: 150 мм
Товщина руків'я: 25 мм
Шліфування леза: Фініш клинка - хімічне  і стійке вороніння
Матеріал больстер (гарда), пін: Бронза
Матеріал руків'я: Бронза, коріан імітація слонової кістки, мозаїчні та фосфорні піни
Колір руків'я: Сіро-білий
Просочення руків'я: Відсутнє
Покриття руків'я: Відсутнє
Отвір для шнурка (під темляк): Відсутнє
Темляк: Відсутнє
Піхви: Натуральна шкіра рослинного дублення, оброблена апретурою для захисту від води та просякнута захисними розчинами, прошита вощеною ниткою. Ручне тиснення фактури та художня розфарбовка, вставка шкіри. Вільний підвіс

Модель: КОЗАК II  - студія ножів ручної роботи Василя Дячика, замовити купити в Україні
Номер моделі: 011
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Василь Дячик, м. Івано-Франківськ, Україна "Студія ножів ручної роботи ВАСИЛЯ ДЯЧИКА"
Найкраще використання: Багатоцільовий, полювання, поділ тушки, нарізка
Стан ножа: новий
Ціна вказана разом з піхвами.

 


Ніж заточений, не є холодною зброєю.

З цієї сталі у виробництві роблять різальні інструменти, пилки, знімні леза. Використовують у виробництві медичних інструментів.
Високі антикорозійні властивості! Ножі добре показали себе у вологих умовах.

Оригінальний дизайн.

Рукоятка піддана до спеціальної водовідштовхувальної обробки. 


Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.


Сталь марки ХВГ

 
Марка: ХВГ (замінники: 9ХС , ХГ, 9ХВГ , ХВСГ , ШХ15СГ ).
Клас: Сталь інструментальна легована
Вид поставки: сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006  , ГОСТ 2591-2006 . Калібрований пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77 . Смуга ГОСТ 4405-75 . Поковки та ковані заготовкиГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7831-78.
Використання в промисловості: вимірювальний та ріжучий інструмент, для якого підвищене короблення при загартуванні неприпустимо, різьбові калібри, протяжки, довгі мітчики, довгі розгортки та інший вид спеціального інструменту, холодновисадочні матриці та пуансони, технологічне оснащення.
 
Хімічний склад у % стали ХВГ
C
0,9 – 1,05
Діаграма хімічного складу стали ХВГ
Si
0,1 - 0,4
Mn
0,8 – 1,1
Ni
до 0,35
S
до 0,03
P
до 0,03
Cr
0,9 – 1,2
Mo
до 0,3
W
1,2 – 1,6
Cu
до 0,3
Fe
~94
Постачальник Ауремо ТОВ www.auremo.org
Придбати : Дніпро +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
ХВГ труба, стрічка, дріт, лист, коло ХВГ
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 255 МПа
Температура кування °С: початку 1070, кінця 860. Охолодження уповільнене.
Температура критичних точок: Ac 1 = 750, Ac 3 (Ac m ) = 940, Ar 1 = 710, Mn = 210
Зварюваність матеріалу: не застосовується для зварних конструкцій.
Флокеночутливість: чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: малосхильна.
Оброблюваність різанням: в гарячокатаному стані при HB 235 і σ = 760 МПа, К твв. спл =0,75 і К? б.ст =0,35 
 
Твердість сталі ХВГ після термообробки (ГОСТ 5950-73)
 Стан постачання, режими термообробки
  HRC ∂  (НВ)
Прутки та смуги відпалені або високовідпущені зразки.
Загартування 830 ° С, олія. Відпустка 180 °С 
Ізотермічний відпал 780-800 °С, охолодження зі швидкістю 50 град/год до 670-720 °С, витримка 2-3год,
охолодження зі швидкістю 50 град/год до 550 °С, повітря
Підігрів 650-70 . Загартування 830-850 ° С, олія. Відпустка 150-200 °С, повітря (режим остаточної термообробки)
 Підігрів 650-700 °С. Загартування 830-850 °С. Відпустка 200-300 ° С, повітря (режим остаточної термообробки) 
до (255)
Св. 61
(255)

63-64
59-63
 
Твердість і ударна в'язкість в залежності від перерізу зразка
Перетин, мм
Місце вирізки зразка
KCU (Дж/см 2 )
HRC ∂ 
 Загартування на дрібне зерно. Відпустка 150-160 °С  
15
25
50
100
1/2 R
1/2 R
1/2 R
1/2 R
40
30
20
15
64
64
63
61
 
 
Твердість сталі ХВГ залежно від температури відпустки
Температура відпустки, °С
                 HRC                
Заготовки перетином до 50-60 мм. Загартування 840 °С, масло або розплав солей з водою при 200 °С
 180-220
  230-280
 280-340
59-63
57-61
55-57 
Загартування 820°С, олія 
100
200
 300 
66
64
61
Загартування 830-850 °С, олія 
170-200
200-300
300-400
400-500
500-600
63-64
59-63
53-59
48-53
39-48
* Заготівлі перетином до 50 мм гартуються з охолодженням в олії, св. 50 мм - у розплаві солей з водою.
 
Прожарювання сталі ХВГ (ОСТ 23.4.127-77)
(твердість, HRC  )
Відстань від торця, мм
2,5
3
7,5
10
15
20
25
30
35
45
 65-67
 62,5-66,5
 57-66
 49,5-65,5
41,5-63
38,5-60 
37,5-55,5 
38-51,5
36-47,5 
 35-43,5
                  Термообробка                
Критична твердість, HRC е
Критичний діаметр в олії
 Загартування
 61
15-70 
Шліфування при твердості  HRC е 59-61 знижена, при HRC е 55-57 задовільна.
 
Теплостійкість сталі ХВГ 
Температура, °С  
              Час, год              
            HRC            
150-170
200-220
1
 1 
63
59
 
Фізичні властивості стали ХВГ
T (Град)
E 10 - 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м 3 )
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)
20
 
 
 
7850
 
380
100
 
11
 
7830
 
 
200
 
12
 
 
 
 
300
 
13
 
7760
 
 
400
 
13.5
 
 
 
 
500
 
14
 
 
 
 
600
 
14.5
 
7660
 
 
 
Розшифровка марки стали ХВГ: літери Х, В та Г свідчать про вміст відповідно хрому, вольфраму та марганцю не більше 1,5%. Крім того, написання даної марки має свої особливості - сталь відрізняється від 9ХВГ, підвищеним вмістом в ній вуглецю, приблизно 1%, тому цифра на початку марки не ставиться.
Інструмент зі сталі ХВГ та його термообробка: найкращі результати загартування свердел з легованої та вуглецевої сталей виходять при нагріванні робочої частини у соляній або свинцевій ванні. При необхідності вести нагрівання в камерній печі застосовують вогнетривкі підставки, так само як і для свердлів зі швидкорізальної сталі.
Охолодження свердлів з легованої сталі роблять у селітрової або масляної ванні з температурою 150-180 ° і наступним остиганням на повітрі. При гартуванні в холодному маслі свердла виймають гарячими при температурі 150-180 °. Свердла діаметром до 10 мм охолоджують прокочуванням під праскою. Відпустку свердлів, виготовлених з різних марок сталей, крім сталі 9ХС, виробляють у масляній ванні при температурі 150-180 ° протягом 1-2 год. Свердла зі сталі 9ХС відпускають у масляній ванні або електропечі при температурі 180-220° протягом 1,5-2 год.
Матеріалом для виготовлення мітчиків служать стали вуглецеві У12А, У10А, леговані ШХ15, ШХ12, ХВГ, 9ХС, ХГ та швидкорізальна.
Мітчики з вуглецевих та легованих сталей нагрівають під загартування у свинцевих ваннах для забезпечення швидкості нагрівання. Температуру гарту приймають на нижній межі. Витримку у свинці дають найменшу.
Вказані заходи вживаються для того, щоб повністю загартувався тільки поверхневий шар, а серцевина не встигла прогрітися і залишалася в'язкою. При такому стані зменшується можливість деформації різьблення та збільшується стійкість мітчика в роботі. З цією ж метою мітчики з легованої сталі слід розжарювати в солі або олії з температурою 150-200 °.
Циліндричні та дискові фрези виготовляють із швидкорізальної та легованих сталей 9ХС, X, ХВГ та ін. Застосування вуглецевої сталі для виготовлення циліндричних фрез слід уникати, зважаючи на їх малу стійкість.
Модульні дискові фрези, виготовлені з вуглецевої сталі завтовшки до 3-4 мм, слід охолоджувати в маслі, а завтовшки 4 мм і більше - у воді з перенесенням в олію. Відпустку проводити в масляній ванні при температурі 150-180 0 протягом 1-2 год. Необхідна твердість R c = 60-63.
Фрези кінцеві зі швидкорізальної сталі нагрівають для загартування з підігрівом. Після остаточного нагрівання фрези охолоджують у розплавленій селітрі при температурі 450 - 500° або маслі при температурі 150-200°, а потім на повітрі. Відпускають дворазово за температури 540-580°. Твердість зуба перевіряють тарованим напилком. Твердість має бути в межах R c = 62-65.
Фрези діаметром понад 10 мм виготовляють звареними. Матеріал хвостової частини сталь 45. Хвостовики піддаються термічній обробці до твердості R c = 30-45.
Фрези кінцеві з легованої сталі після нагрівання охолоджують у розплавленій селітрі або гарячому маслі при температурі 150-200°, а потім на повітрі. Відпускають у масляній ванні при температурі 150-180° протягом 1-2 год. Твердість R c = 60-64.
Фрези, виготовлені з легованої сталі ХВГ, у разі нагрівання у свинцевій або соляній ванні також треба підігрівати. Охолодження слід проводити в солі або олії, підігріти до температури 150-180 °, а потім на повітрі. Відпустку фрез із сталі 9ХС проводити в масляній ванні при температурі 170-200° протягом 1-2 год. Фрези, виготовлені з інших марок сталей, слід відпускати в масляній ванні при температурі 150-180° протягом 1-2 год. Твердість після відпустки R c – 60-63. Контроль суцільний.
 
Короткі позначення:
σ в
- тимчасове опір розриву (межа міцності при розтягуванні), МПа
 
ε
- відносна осадка з появою першої тріщини, %
σ 0,05
- межа пружності, МПа
 
Jдо
- межа міцності при крученні, максимальна дотична напруга, МПа
σ 0,2
- межа плинності умовна, МПа
 
σ ізг
- межа міцності при згинанні, МПа
δ 5 , δ 4 , δ 10
- Відносне подовження після розриву, %
 
σ -1
- межа витривалості при випробуванні на вигин із симетричним циклом навантаження, МПа
σ сж0,05 і σ сж
- межа плинності при стисканні, МПа
 
J-1
- межа витривалості при випробуванні на кручення із симетричним циклом навантаження, МПа
ν
- Відносний зсув, %
 
n
- кількість циклів навантаження
sв
- межа короткочасної міцності, МПа
 
R та ρ
- питомий електроопір, Ом · м
ψ
- Відносне звуження, %
 
E
- модуль пружності нормальний, ДПа
KCU та KCV
- ударна в'язкість, визначена на зразку з концентраторами відповідно до видів U і V, Дж/см 2
 
T
- температура, за якої отримані властивості, Град
sT
- межа пропорційності (межа плинності для залишкової деформації), МПа
 
l іλ
- Коефіцієнт теплопровідності (теплоємність матеріалу), Вт/(м·°С)
HB
- твердість за Брінеллем
 
C
- питома теплоємність матеріалу (діапазон 20 o - T), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердість за Віккерсом
 
pn та r
- Щільність кг/м 3
HRC е
- твердість за Роквеллом, шкала С
 
а
- Коефіцієнт температурного (лінійного) розширення (діапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB
- твердість за Роквеллом, шкала В
 
σ Т
- межа тривалої міцності, МПа
HSD
- твердість по Шору
 
G
- модуль пружності при зсуві крученням, ДПа
 

 

Всі відтінки слонової кістки

Слонову кістку по праву можна вважати найбільш бажаним матеріалом для виробництва прикрас за всю історію людства. Це один з найдавніших і практичних матеріалів. Різьблені прикраси зі слонової кістки досі залишаються бажаним придбанням. До того ж, вартість і рідкість прикрас зі слонової кістки зростає з кожним роком. .

МІЦНІСТЬ, ПРАКТИЧНІСТЬ, ПРОСТОТА

Слонова кістка — виробний матеріал органічного походження. Оригінальною слоновою кісткою є кісткова тканина бивнів африканських слонів. Бивень буває завжди порожній практично наполовину, тому придатний для використання тільки кінчик. Однак, слоновою кісткою можуть називатися не тільки вироби з бивнів слонів. Використовуються також зуби й кістки бегемотів, кашалотів, моржів і інше. Викопні бивні вимерлих мамонтів також підпадають під цю назву. Прикраси з кістки яка, косуль та інших також досить цінуються. Ще під кістяні матеріали потрапляє ріг. Але ріг має відмінні характеристики та його слід виділяти окремо.

Не дивлячись на назву «слонова кістка», для виготовлення прикрас та інших виробів придатні тільки бивні слона. Кістки всього іншого скелета не володіють необхідними якостями та для виробництва непридатні.
 

Як правило, слонова кістка використовується в оригінальному кольорі. Але іноді її можуть фарбувати. Завдяки своїй шаруватої пористій структурі, кістка легко піддається фарбуванню будь-якими барвниками. Однак, тільки оригінальна слонова кістка має унікальним природним відтінком, за що цінується особливо.  

ІСТОРІЯ ЦІННОСТІ

Слонова кістка використовувалася для різних виробів людиною ще з глибокої давнини. Це був один з найперших і простих матеріалів в обробці. Побутові предмети: наконечники стріл, ножі, голки, застібки-шпильки для шкур і інше. Поряд з раковинами молюсків, шкаралупою яєць, горіхами, деревиною, слонова кістка стала першим матеріалом для виготовлення прикрас.

Слонова кістка як матеріал володіє унікальними властивостями. Це один з основних факторів, які вплинули на її популярність і цінність. Твердість, пружність, рівномірність, стійкий світлий колір, а також відмінна піддатливість в обробці — ось її основні переваги.

Найбільшим постачальником слонової кістки завжди була Африка. Недарма частина Західної Африки має назву Берег слонової кістки (Республіка Кот-д'Івуар). Також цей матеріал поставлявся з Індії, Китаю, Непалу та інших країн.

Слонова кістка знайшла свою популярність і в античному світі. Стародавні греки та римляни широко використовували слонову кістку для прикраси храмів і виготовлення різних побутових і релігійних предметів. В тому числі, і прикрас.
 

 

Одними з перших різьблення по слоновій кістці освоїли в Китаї. Китайські вироби з різьбленої кістки високо цінувалися в усьому світі за тонкий смак і роботу. Крім декоративних статуеток, трубок для куріння, шкатулок, великий попит мати гребені та шпильки для волосся.

В середні віки слонова кістка і вироби з неї стали з'являтися в Європі. Розквіт різьблення по кістки в Європі припадає на XIII-XV століття. Її використовували для виготовлення релігійних предметів. Різьблені ікони, диптихи, триптихи, статуетки, скриньки та інші предмети отримали величезну популярність.

У XVIII-XIX століттях в Європі слонова кістка отримала ще одне застосування. Популярна в цей час портретна мініатюра виконувалася виключно на пластинах зі слонової кістки. А сплеск моди на античний стиль і завоювання Індії Англією зробила слонову кістку неймовірно популярною у всій Європі. Найрізноманітніші предмети тепер виготовлялися зі слонової кістки, і це вважалося особливим шиком. Предмети інтер'єру, стільниці, предмети для настільних ігор, набалдашники палиц та парасольок, віял, обкладинки книг, клавіші піаніно і роялів...

Також, жінки любили різьблені брошки, сережки й намисто зі слонової кістки.
 

ДВАДЦЯТЕ СТОЛІТТЯ

Протягом усього XX століття різні прикраси зі слонової кістки були популярними. У 1900-1910-х - різьблені камеї з різними сюжетами. У 1920-30-х - намиста, сережки та кліпси зі слонової кістки. А в 1960-70-х мали попит і ті, і інші. Бум хіпі та мода на етнічний стиль в цей період повернула популярність і зовсім прости «примітивним» намистом зі слонової кістки. Багато прикраси імпортували з Індії.

У цей час такі прикраси були дуже популярні й в СРСР. Індійські намиста зі слонової кістки були дуже бажаними. Також і вітчизняне виробництво випускало деякі вироби. Срібні брошки, підвіски та сережки зі вставками з різьбленої кістки. Стиль таких прикрас повторює популярні прикраси XIX століття. Народні умільці любили працювати з кісткою. Вони виготовляли самобутні та оригінальні вироби: брошки з малюнками на північну тематику з оленями, моржами, ескімосами, статуетки.

 

СУЧАСНІСТЬ

Популярність таких прикрас у всьому світі сильно скоротила популяцію африканських слонів. Екологічна проблема набула розголосу в усьому світі, тому з 1980-х років торгівля та імпорт слонової кістки та виробів з неї суворо обмежується.

Зараз вироби зі слонової кістки велика рідкість. Це пов'язано з тим, що нових виробляється дуже мало. Вартість сучасних прикрас зі слонової кістки може коливатися. Значення грають і якість матеріалу, і розміри виробів, і робота.
 


Старовинні та вінтажні вироби зі слонової кістки цінуються за роботу і збереження. При неправильному зберіганні та обіг різьблені вироби з кістки можуть ламатися, кришитися, пересихати, жовтіти. Намиста розсипаються, намистини безповоротно губляться, і їх уже нічим не замінити. Таким чином, добре збережений виріб зі слонової кістки велика рідкість і удача. І відмінне поповнення колекції. На згадку про інші часи та іншій епосі. Прикраси зі слонової кістки ніколи не втратять своєї чарівності та благородства, бо всю історію прикрас без цього матеріалу складно собі уявити.

ОРИГІНАЛЬНІСТЬ ТА НАТУРАЛЬНІСТЬ

Популярність і висока вартість виробів зі слонової кістки породили масу підробок. Найчастіше в ролі таких виступають різні пластмаси. Нерідко склад дозволяє імітувати багато фізичні якості натурального матеріалу. Зверніть увагу на поверхню і зрізи. Іноді слонова кістка буває добре відполірованою, і тоді підробку визначити непросто. В такому випадку завжди допомагає зріз. Як правило, зріз завжди залишається найменш опрацьованими, і на ньому добре видно природна структура. Якщо вони не передбачають зрізаних ділянок, тоді виявити підробку допоможуть поверхню різьблення і структура. Оригінальна кістка має характерну нерівномірну структуру. Іноді може бути місцями шорстка.

Відрізнити справжню кістку від підробки також можна за допомогою тесту. Як і з бурштином, тут допоможе розпечена голка. В непомітному місці слід розпеченій голкою спробувати проколоти виріб. В пластикову імітацію голка ввійде як в масло, і з'явиться характерний запах. Натуральна кістка лише трохи стемніє в місці зіткнення з голкою. Але такий інвазивний тест може пошкодити виріб.
 


Тому потрібно звертати увагу на структуру матеріалу. Натуральна кістка видасть себе неоднорідністю і плавними переходами напівтонів. Природне забарвлення кістки також неоднорідна. Це проявляється не тільки в натуральній, а й в пофарбованої кістки.

ПОРАДИ ПО ДОГЛЯДУ

Завдяки губчастої структури, слонова кістка відмінно вбирає сторонні запахи, пил і бруд. Якщо таке трапилося з Вашим прикрасою, або Ви придбали старе прикраса, не біда. Від будь-якого небажаного аромату і в'ївся пилу легко позбутися навіть в домашніх умовах. Тут стане в пригоді стара зубна щітка і звичайне господарське мило. Те саме сіро-коричневе зі знаком «72%». Потрібно намилити щітку і потихеньку ретельно очистити виріб. Промити в декількох водах. При необхідності повторити 2-3 рази. Ви не впізнаєте свою прикрасу. Якщо це вантажні індійські намиста в кілька рядів, слід проявити обережність. Як правило, вони нанизані хоч на щільну, але натуральну нитку. Намиста після «прання» слід попередньо промокнути рушником або серветкою і висушити в підвішеному стані. Така процедура допоможе позбутися навіть від запаху тютюну.

Цією особливістю кістки можна скористатися й у свою користь. Намиста можна «надушити» або просочити бажаним ароматом. Для цього слід помістити в шкатулку ароматний елемент.

Вироби зі слонової кістки вимагають дбайливого звернення і зберігання. Найкраще зберігати їх далеко від прямих сонячних променів, зайвої сухості та вологості. У скриньці з тканинною підкладкою.

Прикраси й будь-які вироби зі слонової кістки приваблюють своєю натуральністю, природністю, простотою. Слонова кістка ніколи не викликає алергії та прекрасно підкреслить шкіру. Не кажучи вже про моду на вінтажний і етнічний стиль, стиль бохо.

ДЖЕРЕЛО: https://sorokastore.com/ua/vse-ottenki-slonovoj-kosti

 

 

Рекомендовані товари

Доставка і оплата

Доставка і оплата

Доставка Новою Поштою

Швидкість доставки в будь-яке відділення Нової пошти в Україні фіксується оператором, але зазвичай не перевищує 1-3 календарних днів.

Готівкою

Оплата готівкою при отриманні товару.
Післяплатою на Новій Пошті (при собі необхідно мати паспорт або водійське посвідчення).

Visa и MasterCard

Оплата замовлення на карту Приват Банку.
Доставка товару можлива тільки після підтвердження платежу.

Відгуки

Написати відгук

Примітка: HTML розмітка не підтримується! Використовуйте звичайний текст.
    Погано 
 Добре