ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: МІСЯЧНЕ МОРЕ авторський ніж ручної роботи майстра MV Knify, сталь к110 в обкладках 95х18, 61 HRC, купити замовити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи MV Knify

Модель: МІСЯЧНЕ МОРЕ авторський ніж ручної роботи майстра MV Knify, сталь к110 в обкладках 95х18, 61 HRC, купити замовити в Україні
Номер моделі: 041
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Валькевич Михайло (MV Knify), м. Самбір, Україна Майстерня ножів ручної роботи майстра студії MV Knify
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Сталь к110 для ножів - особливості, плюси та мінуси

На даний момент існує безліч можливих матеріалів для виробництва ножів. Залежно від мети виготовлення, береться різний матеріал. Причому вміст основних речовин різних марках сталі може дуже істотно відрізнятися. Найбільш типовими марками сталі є високовуглецеві види сталі. Серед них можна знайти безліч видів матеріалів, що відрізняються між собою за кількістю додаткових елементів. Однією з найкращих марок сталі для мисливських ножів є К1100 від австрійської компанії Böhler.

Склад та особливості
Сталь Böhler К110 є високовуглецевим складом з високим вмістом хрому. Метал штампується методом холодного штампування. Виробляє метал один із найбільших металургійних концернів у світі. Заводи розташовані в Європі, Північній та Південній Америці.

При виробництві К110 використовується технологія електрошлакового переплавлення. За рахунок цього значно підвищується якість матеріалу. Через наявність різних небажаних домішок можуть з'явитися серйозні дефекти під час механічного кування. Щоб цього уникнути, використовується метод електрошлакової переплавки. При проходженні електрошлакової переплавки розплав до початку твердіння пропускаю через шар спеціального шлаку, за допомогою якого з розплавленого металу усуваються сторонні елементи, наприклад, фосфор, сірка і багато іншого.

Методика електрошлакової переплавки забезпечує підсумковий результат низькими рівнями сегрегації, чистотою та однорідністю структури. У Böhler К110 істотно знижений відсоток шкідливих домішок та з'єднання металів та неметалів з вуглецем поширені рівномірно.

Тому такий метал відрізняється складним складом і здатна витримувати навіть дуже тонкі кути при куванні. Однією з основних переваг є вкрай висока міцність та в'язкість. Гартувати такий матеріал бажано на повітрі. За потреби застосовується методика азотування. Böhler К100 використовується для кування ножової продукції середнього та високого цінового сегмента.
Склад металу:

У ньому міститься 1,5% вуглецю, який забезпечує більш високу міцність та твердість.
Вміст хрому – 12%. Цей метал забезпечує підвищену здатність сталі гартуватися, стійкість до іржавіння та зношування.
Молібден 0,8% застосовується для виготовлення швидкорізальної сталі. Він значно підвищує жорсткість клинка, робить його стійким до високих температур.
Відсоткова частка ванадію – 1%. Цей хімічний елемент має високу міцність. Підсилює характеристики пружності матеріалу та робить його несприйнятливим до різних агресивних середовищ.
Марганець – 0,35%. Марганець використовується під час виплавки. Він значно підвищує твердість матеріалу. Характерною особливістю марганцю є те, що із сталі з високим вмістом хімічного елемента виготовляють різні предмети, що вимагають високої міцності. Наприклад, сейфи, рейки та багато іншого.
Böhler К110

Основні переваги
Будь-яка сталь є сплавом заліза і вуглецю, проте їх співвідношення в речовині буде безпосередньо впливати на характеристики готового виробу. Цей вид матеріалу виготовляють шляхом електрошлакового переплавлення. А за рахунок великого вмісту домішок утворюється підвищена міцність матеріалу.

До основних переваг стали К110 від Böhler можна віднести:

• Головною вимогою, яка стосується всіх ножів це гострота заточування. Однак, чим гостріше заточити ніж, тим швидше він тупитиметься. Однак до ножів з К110 це правило не застосовується. Через високу концентрацію хрому в цій сталі істотно підвищується стійкість до зносу. Тому ріжуча кромка завжди буде гострою. Однак використання таких домішок знижує стійкість до корозії. Хоча ніж і не буде дуже швидко іржавіти.
• Наявність високого відсотка молібдену у складі забезпечує матеріал рівномірністю та гомогенністю сталі. Це дуже важливо для ножа. Невелика частка ванадію підвищує міцність та довговічність матеріалу, а марганець у контакті з хромом суттєво підвищують міцність.
• Після безлічі випробувань було встановлено, що навіть після безлічі обробок кісток та розтину консервних банок на лезі практично не з'являється засічок. Лезо продовжує бути здатним нарізати газету під власною вагою.
• За рахунок поєднання різних домішок у складі речовини та методу виготовлення сталі ножі з цього матеріалу відрізняються вкрай тривалим терміном експлуатації.
• Підвищена стійкість леза до різних агресивних середовищ, до яких належать деякі внутрішні органи тварин. Тому ніж не буде тривалий час темніти і іржавіти.

Основні недоліки
До мінусів можна віднести:

• Така не відрізняється високою міцністю на злам. Тому, небажано метати вироби, перевіряти на здатність згинатися.
• Клинки з подібного матеріалу зазвичай виготовляються з невеликим розміром та вузькою спрямованістю. Це мисливські ножі, спеціально підготовлені для обробки туш. Зазвичай вони використовуються жителями Сибіру та Півночі. Однак, свої відмінні властивості меч буде здатний показати виключно при грамотній підготовці та заточуванні. В іншому випадку дуже легко зіпсувати ріжучу кромку. Однак, якщо такий догляд буде забезпечений, ножі з К110 дорівнюватимуть за характеристиками лезам з якіснішої сталі.

Висновок
К110 від Böhler від австрійського виробника – один із найякісніших видів продукції для кування ножів. Незважаючи на вимогливість до догляду за клинком та обов'язкову умову ретельно висушити після контакту з водою, ніж із такого металу слугуватиме у правильних руках дуже довго. Тому купувати ножі та інструменти з К110 від австрійського виробника однозначно варто. Вони здатні прослужити тривалий термін.

Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

Чорний стабілізований граб
Чорний стабілізований термограб є чудовою заміною на чорний габонський ебен. Граб у стабілізованому вигляді має дуже близьку до ебену щільність, колір, фактуру і може бути рекомендований як заміна цієї рідкісної екзотичної деревини.
Чорний граб штучного моріння - один із найпопулярніших матеріалів під рукояті для ножів.
Морений граб чорного кольору імітує текстуру ебенового дерева, що є рідкісною і цінною породою деревини.

Стабілізація деревини - спосіб обробки, в результаті якого дереву надають більш високу міцність та покращують його декоративні якості, зберігши при цьому природний малюнок. Тобто. стабілізована деревина поєднує у собі переваги синтетичних матеріалів із природною природною красою. У ході стабілізації дерев'яна заготівля просочується наскрізь, утворюючи полімерний моноліт, що надійно зв'язує деревні компоненти та мінімізуючи шкідливі фактори, що впливають на організм людини (з переліком шкідливих факторів, з якими доводиться стикатися при виготовленні та експлуатації виробів з деревини можна ознайомитися ТУТ). Стабілізована деревина має відмінні механічні властивості при обробці – не має перепадів у щільності по тілу заготовки (що дозволяє більш точно виробляти свердління та розпил), шліфується не забиваючи шкірку, полірується у дзеркало. При цьому зовнішній вигляд і тактильні відчуття залишаються притаманними звичайній деревині.

По повз вигадливого візерунка на поверхні виробу, стабілізована деревина дає ряд незаперечних плюсів перед традиційними матеріалами:
• Високу густину;
• твердість;
• Стійкість до зміни температури та вологості навколишнього середовища;
• Несприйнятливість до ультрафіолетового випромінювання;
• Здатність витримувати короткочасне нагрівання відкритим полум'ям, не втрачаючи своїх якісних характеристик та не деформуючись;
• Непроникність для різних рідин, у тому числі масел;
• Стійкість до розчинників органічного походження;
• Чудові декоративні властивості – стабілізована деревина добре піддається обробці ручним та механічним способом (не забиває наждачну стрічку).

Бруски із стабілізованої деревини часто використовуються для виготовлення рукояток ножів та іншого ріжучого інструменту. Стабілізація, як правило, збільшує вагу заготівлі до півтора раза (залежить від деревини), тому добре оброблений брусок має тонути у воді.
Як сировину для стабілізації найчастіше застосовують кап, сувель і шпальт різних листяних порід дерев.
            Кап - це округлий наріст на дереві (стволі або гілках), наповнений маленькими дерев'яними вузликами сплячих (розрослих, але не розвинених) нирок. З таких наростів часто росте безліч гілочок. Оскільки кожна така нирка має сформовану кільцеву зародкову структуру, то зріз такої деревини має характерну «малахітову» текстуру, яка дуже красиво виглядає на рукоятках, особливо, якщо її «виявити» за допомогою просочень і барвників. Різьблення по капу використовується рідко, оскільки візерунок різьблення накладається на візерунок текстури деревини.
            Сувель – це деревина коїться з іншими, відмінними від капа, структурними змінами волокон. У малюнку відсутні нирки та кільцеві структури. По суті, деревина сувелі має викривлену хвилясто-лінійну текстуру (від давньоруського "свиль" - кручена), яка утворена викривленням самого дерева, перекручуванням річних кілець дерева. Тому малюнок у сувеля менш інтенсивний і насичений, ніж у капа, представлений, зазвичай, просто вигнутими лініями деревних волокон, у своїй така текстура не затінює елементи різьблення на рукоятці.
           Як кап, так і сувель – це дуже тверда деревина, особливо кап і добре підходять для виготовлення рукояток не лише через свою красу.
           Шпальт - це ще одна деревна патологія, яку часто використовують для виготовлення ручок ножів. Шпальт - це результат життєдіяльності гнучких колоній або бактерій на дереві, що утворює нехарактерні для породи кольорові плями або прожилки. Часто грибок різних видів спеціально підсаджують, наприклад, на бук чи клен для отримання ураженої деревини. Шпальт зменшує міцність дерева та погіршує його властивості, тому деревину, уражену грибком, використовують лише у стабілізованому вигляді.

Роги лося використовуються для виготовлення руків'я ножів

Лось. Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.

Лось, він же лось – це ссавець тварина, яке відноситься до загону парнокопитні, підряду жуйні, сімейству Оленева, роду лосі (лат. Alces).

ПРИ ВИГОТОВЛЕННІ НОЖІВ - ЖОДНА ТВАРИНА НЕ ПОСТРАЖДАЛА!

Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.

Ріг лося - це далеко не найпоширеніший матеріал, з якого майстри воліють виготовляти рукояті своїх ножів. Більшість майстрів воліють працювати з більш щільними і міцними рогами, наприклад, самбара або білохвостого оленя. Однак це не означає, що роги лося абсолютно непридатні для того, щоб стати гарною рукояткою для ножа. Таке твердження далеке від правди, а тому в жодному разі не кидайте цю ідею.

Майстрам дуже подобається працювати з рогом лося, особливо коли створюють ножі у стилі ранніх американських ножів, або а-ля “примітивні” ножі. І форма, і розмір і текстура лосиних рогів чудово підходить для ножів такого типу. І дійсно, не можна назвати жоден з інших матеріалів, навіть рогів інших тварин, які б краще за лосині виглядали на рукоятях подібних ножів.

На мою думку, лосині роги – це надзвичайно привабливий і потужний матеріал для рукояті, проте, щоб усе добре вийшло, у роботі над рогами необхідний особливий підхід. Те, що я вам можу порадити, стосується виключно мого особистого досвіду, і я розповім вам усе, що знаю з цього питання.

Взагалі, під час роботи не потрібно нікуди поспішати. І не має жодного значення над чим ви працюєте в даний момент: чи займаєтеся ви куванням леза або приладжує рукоятку. Я волію витратити більше часу на те, щоб зробити роботу надто добре, ніж трохи над чимось не доопрацювати. Ви можете з цим погодитись чи ні, але це мої методи роботи. Багато чого з того, що я роблю, може здатися вам зайвим і марним, однак, повторюся: це тільки мої принципи в роботі, і ви не зобов'язані повністю їх дотримуватися.

Працювати з рогами лося мені довелося чимало. Справа в тому, що я народився в Угорщині - в країні, де мешкає величезна кількість лосів, і тому рогів тут завжди удосталь. Саме на батьківщині я вперше почав проводити експерименти із рогами лося.

Перш за все, переконайтеся в тому, що матеріали, з якими вам належить працювати – належної якості: роги та дерево, взяті не у молодих тварин та дерев. Вони мають бути ретельно просушені. Переконайтеся, що вони не контактували із джерелами вологи.

Як було правильно помічено, серцевина рогів досить пориста. Саме тому я волію прибирати цю м'яку пористу серцевину, і залишаю тільки тверду кістяну частину рогів. Потрібно вичистити більшу частину серцевини, після чого використовувати надфіль – ретельно зачистити внутрішню частину рога. Таким чином, у розі утворюється порожнина, яка буде на порядок більша, ніж потрібно.

Окремо я вирізаю шматки дерева для того, щоб заповнити цю порожнину, що утворилася. Найчастіше я вибираю для таких цілей горіх, клен чи вишню. Я зупиняю свій вибір виключно на цих сортах дерева, тому що вони важать трохи, довговічні, мають щільну текстуру. Однак для цього ви можете використовувати будь-яку міцну деревину за своїм бажанням.

Дерево, вміщене таким чином усередину лосиного рогу, не обов'язково має ідеально підходити до нього формою. Буде навіть краще, якщо ви залишите достатньо простору всередині рогу для того, щоб вистачило місця для заливання клеєм або епоксидкою.

Коли дерев'яна «начинка» роги буде рівномірно розподілена всередині порожнини, вам необхідно буде вийняти її, щоб розрізати вздовж на дві частини. Розріжте дерево таким чином, щоб хвостовик містився між двома половинами. Коли я переконаюся, що хвостовик добре сидить, я роблю два маленькі заклепки. Ця конструкція утворює своєрідну додаткову рукоятку, яка замінятиме собою ту саму пористу м'яку субстанцію, яку я видалив із нутрощі рога.

І коли я буду впевнений у тому, що всі частини мого ножа гармонійно і міцно сидять, то приступаю до склеювання епоксидкою даної рукояті ножа і роги - зовнішньої частини. Таким чином, я отримую ніж із внутрішнім хвостовиком. Для цього я роблю чотири або п'ять борозенок на дереві, і за допомогою спеціального обладнання я роблю такі ж борозенки на внутрішній частині рогу лося. Таким чином, створюється достатній простір для епоксидки, яка належним чином скріплює всі частини ножа. Коли ви склеїте всі частини, то можете додатково скріпити ручку наскрізним штифтом. Це, звичайно, можливе лише в тому випадку, якщо ваш хвостовик можна пробурити свердлом без наслідків.

Саме таким чином я виготовляв абсолютно всі свої ножі досить довгий час. І, постукаючи три рази по дереву, я ніколи не отримував жодних скарг і не мав жодних труднощів із цими ножами. Однак, на вашу думку, сьогодні існують і інші техніки виготовлення ножів з рогу лося із застосуванням складного сучасного обладнання, яке цілком відповідає високим стандартам виробництва ножів.

Також ви можете виготовити ніж з рогу лося, не виймаючи його м'якого внутрішнього вмісту. Але в такому випадку, згодом клинок рано чи пізно розхитається.

Назва «лось» імовірно походить від старослов’янського «олсь», що вказує на рудий колір шерсті, який мають новонароджені лосенята. Інша поширена з давніх часів на Русі назву лося «сохатий», очевидно, виникло через схожість його рогів з сохою, старовинним землеробським знаряддям.

Мельхіор: історія, склад, властивості та застосування

Мельхіор – це сплав міді з нікелем, який має сріблястий колір. Він був відомий ще в Стародавньому Римі і використовувався для виготовлення посуду, прикрас та інших предметів. У сучасному світі мельхіор також широко застосовується в різних сферах, включаючи виробництво монет, посуду, медичних інструментів та інших виробів.

Історія

Мельхіор був відомий ще в Стародавньому Римі, де він використовувався для виготовлення посуду, прикрас та інших предметів. Він також був відомий в Індії та Китаї, де його називали “білим золотом”.

У середньовічній Європі мельхіор був популярним матеріалом для виготовлення посуду та прикрас. Він був також використовувався для виготовлення монет, оскільки він був міцним і стійким до корозії.

У період Відродження мельхіор знову став популярним матеріалом для виготовлення посуду та прикрас. Він також був використовувався для виготовлення медичних інструментів, оскільки він був безпечним для контакту з харчовими продуктами та медичними препаратами.

У сучасному світі мельхіор також широко застосовується в різних сферах, включаючи виробництво монет, посуду, медичних інструментів та інших виробів.

Склад

Основними компонентами мельхіору є мідь і нікель. Частка нікелю в мельхіорі може коливатися від 5 до 30%. Також до складу мельхіору можуть входити інші метали, такі як залізо, марганець та цинк.

Властивості

Мельхіор має наступні властивості:

• Сріблястий колір
• Високу міцність
• Стійкість до корозії
• Добру електропровідність

Застосування

Мельхіор широко застосовується в різних сферах, включаючи:

• Виробництво монет
• Виробництво посуду
• Виробництво медичних інструментів
• Виробництво електротехнічних виробів
• Виробництво декоративних виробів

Мельхіор у виробництві монет

Мельхіор є одним з найпопулярніших матеріалів для виготовлення монет. Він використовується для виготовлення монет у багатьох країнах світу, включаючи США, Канаду, Великобританію та інші.

Мельхіор має ряд переваг для виготовлення монет. Він міцний і стійкий до корозії, що дозволяє йому зберігати свій зовнішній вигляд протягом тривалого часу. Крім того, мельхіор має хорошу електропровідність, що дозволяє використовувати його для виготовлення монет з магнітними властивостями.

У виробництві посуду

Мельхіор також широко застосовується для виготовлення посуду. Він використовується для виготовлення столового посуду, кухонного посуду та інших виробів.

Мельхіор має ряд переваг для виготовлення посуду. Він міцний і стійкий до корозії, що дозволяє йому зберігати свій зовнішній вигляд протягом тривалого часу. Крім того, мельхіор має гарні декоративні властивості, що дозволяє використовувати його для виготовлення посуду з привабливим зовнішнім виглядом.

У виробництві медичних інструментів

Мельхіор також застосовується для виготовлення медичних інструментів. Він використовується для виготовлення хірургічних інструментів, інструментів для лабораторних досліджень та інших виробів.

Мельхіор має ряд переваг для виготовлення медичних інструментів. Він міцний і стійкий до корозії, що дозволяє йому зберігати свою стерильність протягом тривалого часу. Крім того, мельхіор не вступає в реакцію з харчовими продуктами та медичними препаратами, що робить його безпечним для використання в медичній галузі.

Мельхіор – це унікальний сплав міді з нікелем, який має ряд переваг для застосування в різних сферах. Він міцний, стійкий до корозії, має гарні декоративні властивості та є безпечним для використання в медичній галузі.

Інформація з сайту: https://stylezone.com.ua/melhior-istoriya-sklad-vlastyvosti/

ЩО ТАКЕ MICARTA І G10, І ЧИМ ЦІ КОМПОЗИТНІ МАТЕРІАЛИ МІЖ СЕБОЮ ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ

Вже десятки років композитні матеріали Micarta та G10 є безперечними лідерами у ножовій індустрії, зокрема для виробництва рукояток різної складності. Матеріали виділяються своєю доступністю, легкістю виробництва та обробки, а також високою міцністю, зносостійкістю та невибагливістю в обслуговуванні. Обидва матеріали є композитними, в їх основі лежить полімерна смола, яка доповнюється шарами полоненої тканини різного типу.

Micarta-G10-Сomposite-materials-photo-2

Матеріал Micarta - це електроізоляційний матеріал, що складається з полімерної плівки (на основі крезолоальдегідної, фенолоальдегідної, ксиленолоальдегідної смоли, або смоли із суміші фенольної сировини). Він склеєний за допомогою різних електроізоляційних паперів, тканини (в основному льону натурального або штучного походження), або інших матеріалів схожої структури, також зустрічаються варіанти зі скловолокна та вуглецевого волокна. Колір матеріалу залежить від смоли та тканинної основи, що використовується при склейці. Micarta відносно м'який матеріал і потребує ретельної ручної обробки. Тому її застосовують у виробництві рукояток для дорожчих ножів.

Мікарту зареєстровано як товарний знак американської компанії Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Її вітчизняним аналогом можна розглядати матеріал під назвою "Гетінакс", який переважно використовується як основа для друкованих плат. Матеріал також має листкову пресовану структуру, яка складається з паперової основі з додаванням просочення з фенолоальдегідної або епоксидної смоли.

Мікарта на лляній основі має більш привабливий оптичний ефект під час шліфування волокон. Після завершення шліфування поверхню можна полірувати або піскоструминну обробку. У першому варіанті, поверхня матеріалу вийде гладкою, шовковистою, теплою і приємною на дотик. А в другому, матеріал стає шорстким і має матовий відтінок, крім того, надійно тримається в руці, не ковзає.

Основні характеристики Micarta:

• підвищена водостійкість;
• відмінна витримка температурних перепадів;
• міцність до механічної обробки;
• щільна структура, яка не поглинає запахи;
• мікрорельєф матеріалу не ковзає в руці навіть за умов вологої поверхні;
• щільне прилягання до леза, яке зовсім не залишає проміжків і не дає залишкам продуктів і шкідливим мікроорганізмам накопичуватися.

Матеріал G10 - це легкий, твердий і досить жорсткий композитний матеріал з текстурованою поверхнею, який переважно використовується при виготовленні рукояток як складних ножів кишенькових, так і ножів з фіксованим клинком. Даний матеріал створюється шляхом укладання декількох шарів скловолокна, ретельно просочених епоксидною смолою, у спеціальний вакуумний прес, де, під впливом стиснення та тепла, смола остаточно твердне, зберігаючи структуру склотканини.

Для матеріалу G10 характерна хороша стійкість до ударів, зносостійкість, вологостійкість, а також простота в обробці та обслуговуванні. Матеріал можна пофарбувати у різні кольори, у тому числі шарами. Поверхня G10 також може полірувати до глянсового стану, або мати шорстку протиковзну структуру, під впливом шліфувального верстата, або піскоструминної обробки.

Ключові особливості G10:

• висока стабільність базових властивостей при коливаннях температури;
• витримує високі ударні навантаження, навантаження на стиск та розтяг;
• висока загальна гідрофобність та стійкість до впливу хімікатів;
• відносно мало важить, по відношенню до загальної міцності та щільності;
• низька електропровідність;
• може набувати різних форм.

Композитні матеріали G10 та Micarta мають практично аналогічний склад та зовнішню схожість. У той же час, матеріал G10 має більш високу вогнетривкість, хоча і не є негорючим матеріалом, має більш високу міцність на стиск, вигин, удар і розрив, а також більш простий і бюджетний у виробництві. При цьому G10 поступається в плані "чіпкості" у вологих умовах, а також, тактильно, відчувається менш "натуральною".