ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: НОРД ніж ручної роботи майстра СЕРГІЯ ДРОЗДА, купити замовити в Україні, сталь - СРМ М390 63 HRC 
Тип ножа: Фіксований клинок
Brand: Майстерня ножів ручної роботи СЕРГІЯ ДРОЗДА

Заточений ніж - не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

Порошкова сталь М398

Порошкова сталь BOHLER M398 MICROCLEAN – це нова мартенситна сталь від шведсько-австрійського концерну Bohler-Uddeholm, яку розробили та почали виробляти у 2019 році. Підвищений вміст Хрому забезпечує їй гарну корозійну стійкість, а збільшений вміст Ванадію забезпечує сталі надзвичайно високу зносостійкість. Вміст Вуглецю збільшився на 30% порівняно з її попередником сталлю марки М390 і додав їй твердості, яка становить 63-64 одиниці за шкалою Роквелла. На сьогоднішній день сталь М398 вважається однією з кращих порошкових нержавіючих машин, що говорить за себе не тільки її характеристики, але і її ціна, яка досить велика. Відповідно будьте готові до того, що вартість готового ножа не може бути низькою.

Порошкова сталь М398 виробляється відповідно до стандартів європейського рівня і має наступний хімічний склад та мікроструктуру (розглянемо порівняно з попередником сталлю марки М390):

Вуглець (C, Carbon): є однією з головних частин процесу виробництва сталі, покращує утримання кромки та підвищує в'язкість; збільшує твердість та опір зносу.

Кремній (Si, Silicon) та Марганець (Mn, Manganese): використовуються як стандартні розкислювачі та дегазатори для видалення кисню при плавленні металу, збільшують міцність.

Хром (Cr, Chromium): підвищує стійкість до корозії (при показниках >11% робить нержавіючий сплав), посилює твердість і щільність.

Молібден (Mo, Molybdenum): збільшує твердість, міцність, прожарювання і щільність; покращує оброблюваність та стійкість до корозії.

Ванадій (V, Vanadium): збільшує міцність, зносостійкість, підвищує щільність та в'язкість; збільшує корозійну стійкість, збільшуючи оксидну плівку; карбідні включення ванадію дуже тверді. Присутність цього металу в сталі говорить про її якість.

Вольфрам (W, Tungsten): є найтугоплавкішим металом з усіх, використовується для додавання міцності та в'язкості, покращує прожарювання; зберігає твердість за високих температур.

Через більш високу кількість первинних карбідів сталі M398 (близько 30 об. %) твердість, зносостійкість і міцність на стиск в М398 значно збільшуються.

Також для сталі М 398 характерні такі властивості:

• - Високий рівень корозійної стійкості;
• - Висока міцність;
• - надзвичайно висока зносостійкість;
• - Висока стабільність при термообробці;
• - хороша шліфування;
• - хороша полірованість;
• - Висока прожарюваність і міцність на стиск.

М398 з ТО та КРІО листова

Всі заготовки загартовані у фользі з нержавіючої сталі, що перешкоджає вигоранню вуглецю верхнього шару бланків та утворенню окалини.

Зроблено обробку холодом (кріообробка).

63-65HRC загартування на первинну твердість.

Порошкова сталь М398

Порошкова сталь BOHLER M398 MICROCLEAN – це нова мартенситна сталь від шведсько-австрійського концерну Bohler-Uddeholm, яку розробили та почали виробляти у 2019 році. Підвищений вміст Хрому забезпечує їй гарну корозійну стійкість, а збільшений вміст Ванадію забезпечує сталі надзвичайно високу зносостійкість. Вміст Вуглецю збільшився на 30% порівняно з її попередником сталлю марки М390 і додав їй твердості, яка становить 63-64 одиниці за шкалою Роквелла. На сьогоднішній день сталь М398 вважається однією з кращих порошкових нержавіючих машин, що говорить за себе не тільки її характеристики, але і її ціна, яка досить велика.

Порошкова сталь М398 виробляється відповідно до стандартів європейського рівня і має наступний хімічний склад та мікроструктуру (розглянемо порівняно з попередником сталлю марки М390):

Вуглець (C, Carbon): є однією з головних частин процесу виробництва сталі, покращує утримання кромки та підвищує в'язкість; збільшує твердість та опір зносу.

Кремній (Si, Silicon) та Марганець (Mn, Manganese): використовуються як стандартні розкислювачі та дегазатори для видалення кисню при плавленні металу, збільшують міцність.

Хром (Cr, Chromium): підвищує стійкість до корозії (при показниках >11% робить нержавіючий сплав), посилює твердість і щільність.

Молібден (Mo, Molybdenum): збільшує твердість, міцність, прожарювання і щільність; покращує оброблюваність та стійкість до корозії.

Ванадій (V, Vanadium): збільшує міцність, зносостійкість, підвищує щільність та в'язкість; збільшує корозійну стійкість, збільшуючи оксидну плівку; карбідні включення ванадію дуже тверді. Присутність цього металу в сталі говорить про її якість.

Вольфрам (W, Tungsten): є найтугоплавкішим металом з усіх, використовується для додавання міцності та в'язкості, покращує прожарювання; зберігає твердість за високих температур.

Через більш високу кількість первинних карбідів сталі M398 (близько 30 об. %) твердість, зносостійкість і міцність на стиск в М398 значно збільшуються.

Також для сталі М 398 характерні такі властивості:

• - Високий рівень корозійної стійкості;
• - Висока міцність;
• - надзвичайно висока зносостійкість;
• - Висока стабільність при термообробці;
• - хороша шліфування;
• - хороша полірованість;
• - Висока прожарюваність і міцність на стиск.

Таким чином, М398 відрізняється високою міцністю і може витримувати досить великі навантаження та при цьому відмінно зберігати заточування. Має відмінні антикорозійні властивості і не вступає в реакції з більшістю лугів і кислот, тобто особливого догляду ця сталь не вимагає, що робить вироби з неї величезний плюс при використанні на природі, полюванні, риболовлі та/або в екстремальних умовах *. Мабуть, єдиним мінусом сталі M398 є її вартість, яка досить висока і треба бути до цього готовим.

*Варто пам'ятати, що при використанні ножа з М398 за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго.

Приємних покупок! Ми будемо раді бачити вас у лавах наших замовників!

Рекомендації щодо термообробки для оптимальної корозійної стійкості*):

Необхідна твердість:

розміри:

61 - 63 HRC

2,3-3,5 мм після попереднього хутра. обробки Конвеєрна піч

З обробкою холодом

1.) Зняття внутрішніх напруг після попередньої механічної обробки, лазерного різання або ЕЕО:

Темп. = 650 ˚С

Витримка: щонайменше 1 година після наскрізного прогріву в нейтральній атмосфері Дуже повільне охолодження з піччю.

2.) Загартування:

·1й Підігрів Темп. = 650 ˚С

Час витримки: 10 хвилин при 650 ˚С

В·Зміцнення Темп. = 1150 ˚С

Час витримки (прогрівання + аустенізація): 25 хв при 1150 ˚С

В· Охолодження

Охолодження в маслі або в сталевих (алюмінієвих) плитах з подачею стисненого повітря. Завершення охолодження: до кімнатної температури <50 ˚С

3.) Обробка холодом:

В· Обробка холодом (негайно після загартування - повільне охолодження)

Темп. = -70 ˚С, або – 200 ˚С (рідкий азот) / витримка 2 години / Далі до кімнатної температури

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 65 HRC)

4.) Відпустка для оптимальної корозійної стійкості:

·1й Відпустка до робочої твердості 61-63 HRC

Темп. = 200-250 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Відповідно до діаграми відпустки M390 PM (регулювання температури відпустки залежить від твердості заготовки після обробки холодом)

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 62 HRC)

·2й Відпустка

Темп. = 200 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 62 HRC)

*) Усі рекомендації щодо термічної обробки базуються на досвіді роботи з даною маркою сталі і повинні бути розглянуті як орієнтовні значення.

Додаткові вимоги на виробництвах замовника можуть призводити до альтернативних режимів досягнення оптимальних характеристик.

Для підвищення в'язкості рекомендується зниження температури аустенізації та підвищення температури відпустки відповідно до діаграми до даного матеріалу

 Рекомендації щодо термообробки для оптимальної абразивної стійкості*):

Необхідна твердість:

розміри:

61 - 63 HRC

2,3-3,5 мм після попереднього хутра. обробки Конвеєрна піч

З обробкою холодом

1.) Зняття внутрішніх напруг після попередньої механічної обробки, лазерного різання, ЕЕО:

Темп. = 650 ˚С

Витримка: щонайменше 1 година після наскрізного прогріву в нейтральній атмосфері Дуже повільне охолодження з піччю.

2.) Загартування:

·1й Підігрів Темп. = 650 ˚С

Час витримки: 10 хвилин при 650 ˚С

В·Зміцнення Темп. = 1150 ˚С

Час витримки (прогрівання + аустенізація): 20 хв при 1150 ˚С

В· Охолодження

Охолодження в маслі або в сталевих (алюмінієвих) плитах з подачею стисненого повітря. Завершення охолодження: до кімнатної температури <50 ˚С

3.) Обробка холодом:

В· Обробка холодом негайно після загартування - повільне охолодження

Темп. = -70 ˚С, або – 200 ˚С (рідкий азот) / витримка 2 години / Далі до кімнатної температури

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 65 HRC)

4.) Відпустка для оптимальної абразивної стійкості (стійкості ріжучої кромки):

·1й Відпустка до робочої твердості 61-63 HRC

Темп. = 520-530 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Відповідно до діаграми відпустки M390 PM (регулювання температури відпустки залежить від твердості заготовки після обробки холодом)

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 62 HRC)

·2й Відпустка

Темп. = 520 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Перевірка твердості

·3й Відпустка (опція після чистової обробки)

Темп. = 490 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Перевірка твердості

*) Усі рекомендації щодо термічної обробки базуються на досвіді роботи з даною маркою сталі і повинні бути розглянуті як орієнтовні значення. Додаткові вимоги на виробництвах замовника можуть призводити до альтернативних режимів досягнення оптимальних характеристик. Для підвищення в'язкості рекомендується зниження температури аустенізації та підвищення температури відпустки відповідно до діаграми до даного матеріалу

Таким чином,  ножі з порошкової сталі M398  ексклюзивні ножі ручної роботи. Мають відмінні антикорозійні властивості і не вступають у реакції з більшістю лугів та кислот, тобто особливого догляду цим ножам не потрібно, що робить їм величезний плюс при використанні на природі, полюванні, риболовлі та/або в екстремальних умовах*. Мабуть, єдиним мінусом ножів зі сталі M398 є їхня вартість, яка досить висока і треба бути до цього готовим.

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго.

Ну, а  до пити ніж з порошкової сталі M398  ви можете на нашому сайті  knife.net.ua  або зв'язавшись з нами за телефоном +380961711010 

Слід пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, чим прослужить Вам дуже і дуже довго

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380961711010

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

Ironwood - iron wood - handmade knives

Айронвуд - Залізне дерево

У природі залізне дерево зустрічається вкрай рідко, тому займає почесне місце в Червону книгу. Однак за своїми властивостями кожне залізне дерево не поступається щільності чавуну. Його кора витримує обстріл з вогнепальної зброї, але при цьому безнадійно тоне у воді. Варто відзначити, що це не окремий клас дерев, а ціла група, зібрана з різних порід. Вона включає в себе кілька десятків видів рослин з незвично щільною деревиною. Їх можна зустріти на кожному з континентів. Більш того, сировину використовують як в промисловій індустрії, так і в лікувальній практиці.

Що особливого в цих деревах?

Неозброєним оком розпізнати «кам’яну» породу багаторічної рослини досить складно. Особливо якщо вони знаходяться на межі зникнення. Проте їх характеризують такі особливості:

• вік таких довгожителів не менше 2-х сотень років;
• деревне волокно стійке до корозійних процесів і не псується під впливом сильних кислот;
• в корі міститься багато дубильних речовин, які захищають своїх «господарів» від всіляких паразитів, а також від грибка гнилі;
• колода обов’язково піде під воду, оскільки щільність деревини становить 1 т / м³ з урахуванням вологості 12%, з цієї причини такі породи ростуть досить повільно;
• висота кожного перевищує 25 метрів, а обхват стовбура сягає понад 200 см.

Всі ці властивості необхідні залізного дерева, щоб виживати в найсуворіших кліматичних умовах. Різкі перепади температури в Росії, африканська посуха або вологий європейський клімат не зможуть зашкодити цьому феномену природи. Такі різновиди дерев прекрасно адаптуються в будь-який несприятливій обстановці. Для цього вони оснащені чималою кількістю пристосувань, починаючи від унікальної будови стовбура / коренів і закінчуючи хімічним складом кори. У зв’язку з цим їх широко використовують у виробництві:

• меблів;
• будівельних конструкцій;
• автомобілів;
• косметичних засобів;
• елементів декору;
• підводної техніки.

Бивень мамонта: коштовність, що видобувається у вічній мерзлоті

Більшість наших сучасників мамонт – «чудовисько обло, бешкетно, величезно…» Великий, непропорційно складений слон. Лютий звір, густо заросли щільною блискучою або довгою бурою і клаптистою вовною. Чотирьоногий богатир з важкими бивнями напереваги, що безстрашно ганяє білих ведмедів. Або збентежено біжить від жменьки шалених двоногих… Ось що таке мамонт у виставі художників від науки.
Мамонти – вимерли?

Прийнято вважати, що мамонти жили так само давно, як і динозаври. Проте вченими достовірно встановлено: останні стада мамонтів мешкали на острові Врангеля близько трьох з половиною тисячоліть тому. Піраміді Хеопса на той час було вже понад тисячу років. Мойсей саме готував одноплемінників до сорокарічного десерт-трипу. Середземноморський вулкан Санторін, вибухнувши, вже сто років як поховав мікенську цивілізацію.

Це стада; окремі сімейства мамонтів, за запевненнями любителів приполярної мисливської самотності, благополучно існують донині. Так це чи ні, достеменно невідомо. Однак немає жодних сумнівів у тому, що у минулому мамонти жили повсюдно і в Європі, і в Азії, і в Америці.

Вічна мерзлота – найкращий холодильник для мамонтової кістки

Цвинтарі мамонтової кістки знаходяться всюди: у Франції, в Чехії, в Україні. Але тільки там, де земля протягом тисячоліть перебуває у стані вічної мерзлоти, бивень мамонта зберігається у первозданному (або майже первозданному) вигляді. Одним із найбільших поховань у світі є Якутія, в якій досі щорічно видобувається велика кількість цього високоцінного матеріалу. За оцінками експертів у Північноякутській провінції, потенційні ресурси можуть становити близько 450 тис. тонн.

Людина за всіх часів надзвичайно високо цінувала викопний бивень мамонта. Щільна, міцна, масивна, часто біла, зазвичай жовтувата, нерідко забарвлена ​​солями мінералів у природні кольори, мамонтова кістка протягом багатьох століть використовується як сировина для різьблення по кістці.

Матеріал, що гідно цінується царями та правителями у всьому Світі!

Цар Олексій Михайлович, отець Петра Великого, ще в середині сімнадцятого століття запровадив держмонополію на мамонтову кістку. З його ініціативи видобуток та постачання бивня мамонта в косторізні майстерні Холмогор та Москви (Збройова палата) набули сталості.

Петро Перший, захопившись ремеслами, вирізав власноруч табакерку з мамонтової кістки. Сподобався матеріал і закордонним майстрам: серед товару, що традиційно поставляється з Росії на Захід, завжди знаходилося місце кістки вимерлої тварини.

Єдиний дозволений

Сьогодні бивень мамонта – єдиний високоцінний кістковий матеріал, дозволений до видобутку та використання. Бивень слона, всім відома слонова кістка, переведений у розряд заборонених матеріалів. Подібні рішення прийняті щодо зуба кашалота (у зв'язку з повною відмовою від полювання на китів) і моржового ікла (якого видобувають північні народи в незначних кількостях).

Лосиний ріг і цівка (трубчаста стегнова кістка великих тварин) не здатні дати візуального ефекту, виробленого виробами з кістки мамонта. Внутрішнє свічення фігурок, теплі відтінки живого тіла, неперевершена пластичність найдрібніших деталей – ось лише деякі переваги, властиві бивню мамонта.

Універсальність, шляхетність, неповторність

Фізичні якості масиву мамонтового бивня є унікальними. Сучасні технології лише намагаються створити речовини, що за властивостями наближаються до натуральної кістки мамонта. Допускаючи найтонше опрацювання деталей, даючи можливість створення ілюзії м'яких драпірувань одягу, що природно спадають, мамонтовий бивень заслужено став найбільш затребуваним матеріалом для різьблення по кістці.

Особливий попит має бивень мамонта однорідної структури. Рівномірність забарвлення кісткового масиву, відсутність тріщин та інших дефектів дозволяє художнику творити без огляду на якість матеріалу. Проте цілісність масиву мамонтової кістки нині вже рідкість і дефекти матеріалу змушують художника бути винахідливішим у композиції, що у результаті перетворюється на додаткову гідність у скульптурі.

Якісні та оригінальні накладки зі сталі чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Студія ексклюзивних ножів ручної роботи СЕРГІЯ ДРОЗДА  (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua