СОКІЛ ніж ручної роботи майстра Androshchuk Knives, купити замовити в Україні, сталь - M398, 65 HRC

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: СОКІЛ ніж ручної роботи майстра Androshchuk Knives, купити замовити в Україні, сталь - M398, 65 HRC
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES 

Модель: СОКІЛ ніж ручної роботи майстра Androshchuk Knives, купити замовити в Україні, сталь - M398, 65 HRC
Номер моделі: 079
Країна народження: Україна
Майстер студії: Майстер Григорій Андрощук (Androshchuk Knives), м. Вінниця, Україна. Майстерня ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES 
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна: Вказана з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Порошкова сталь М398

Порошкова сталь BOHLER M398 MICROCLEAN – це нова мартенситна сталь від шведсько-австрійського концерну Bohler-Uddeholm, яку розробили та почали виробляти у 2019 році. Підвищений вміст Хрому забезпечує їй гарну корозійну стійкість, а збільшений вміст Ванадію забезпечує сталі надзвичайно високу зносостійкість. Вміст Вуглецю збільшився на 30% порівняно з її попередником сталлю марки М390 і додав їй твердості, яка становить 63-64 одиниці за шкалою Роквелла. На сьогоднішній день сталь М398 вважається однією з кращих порошкових нержавіючих машин, що говорить за себе не тільки її характеристики, але і її ціна, яка досить велика. Відповідно будьте готові до того, що вартість готового ножа не може бути низькою.

Порошкова сталь М398 виробляється відповідно до стандартів європейського рівня і має наступний хімічний склад та мікроструктуру (розглянемо порівняно з попередником сталлю марки М390):

Вуглець (C, Carbon): є однією з головних частин процесу виробництва сталі, покращує утримання кромки та підвищує в'язкість; збільшує твердість та опір зносу.

Кремній (Si, Silicon) та Марганець (Mn, Manganese): використовуються як стандартні розкислювачі та дегазатори для видалення кисню при плавленні металу, збільшують міцність.

Хром (Cr, Chromium): підвищує стійкість до корозії (при показниках >11% робить нержавіючий сплав), посилює твердість і щільність.

Молібден (Mo, Molybdenum): збільшує твердість, міцність, прожарювання і щільність; покращує оброблюваність та стійкість до корозії.

Ванадій (V, Vanadium): збільшує міцність, зносостійкість, підвищує щільність та в'язкість; збільшує корозійну стійкість, збільшуючи оксидну плівку; карбідні включення ванадію дуже тверді. Присутність цього металу в сталі говорить про її якість.

Вольфрам (W, Tungsten): є найтугоплавкішим металом з усіх, використовується для додавання міцності та в'язкості, покращує прожарювання; зберігає твердість за високих температур.

Через більш високу кількість первинних карбідів сталі M398 (близько 30 об. %) твердість, зносостійкість і міцність на стиск в М398 значно збільшуються.

Також для сталі М 398 характерні такі властивості:

• - Високий рівень корозійної стійкості;
• - Висока міцність;
• - надзвичайно висока зносостійкість;
• - Висока стабільність при термообробці;
• - хороша шліфування;
• - хороша полірованість;
• - Висока прожарюваність і міцність на стиск.

М398 з ТО та КРІО листова

Всі заготовки загартовані у фользі з нержавіючої сталі, що перешкоджає вигоранню вуглецю верхнього шару бланків та утворенню окалини.

Зроблено обробку холодом (кріообробка).

63-65HRC загартування на первинну твердість.

Порошкова сталь М398

Порошкова сталь BOHLER M398 MICROCLEAN – це нова мартенситна сталь від шведсько-австрійського концерну Bohler-Uddeholm, яку розробили та почали виробляти у 2019 році. Підвищений вміст Хрому забезпечує їй гарну корозійну стійкість, а збільшений вміст Ванадію забезпечує сталі надзвичайно високу зносостійкість. Вміст Вуглецю збільшився на 30% порівняно з її попередником сталлю марки М390 і додав їй твердості, яка становить 63-64 одиниці за шкалою Роквелла. На сьогоднішній день сталь М398 вважається однією з кращих порошкових нержавіючих машин, що говорить за себе не тільки її характеристики, але і її ціна, яка досить велика.

Порошкова сталь М398 виробляється відповідно до стандартів європейського рівня і має наступний хімічний склад та мікроструктуру (розглянемо порівняно з попередником сталлю марки М390):

Через більш високу кількість первинних карбідів сталі M398 (близько 30 об. %) твердість, зносостійкість і міцність на стиск в М398 значно збільшуються.

Також для сталі М 398 характерні такі властивості:

• - Високий рівень корозійної стійкості;
• - Висока міцність;
• - надзвичайно висока зносостійкість;
• - Висока стабільність при термообробці;
• - хороша шліфування;
• - хороша полірованість;
• - Висока прожарюваність і міцність на стиск.

Таким чином, М398 відрізняється високою міцністю і може витримувати досить великі навантаження та при цьому відмінно зберігати заточування. Має відмінні антикорозійні властивості і не вступає в реакції з більшістю лугів і кислот, тобто особливого догляду ця сталь не вимагає, що робить вироби з неї величезний плюс при використанні на природі, полюванні, риболовлі та/або в екстремальних умовах *. Мабуть, єдиним мінусом сталі M398 є її вартість, яка досить висока і треба бути до цього готовим.

*Варто пам'ятати, що при використанні ножа з М398 за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго.

Приємних покупок! Ми будемо раді бачити вас у лавах наших замовників!

Рекомендації щодо термообробки для оптимальної корозійної стійкості*):

Необхідна твердість:

розміри:

61 - 63 HRC

2,3-3,5 мм після попереднього хутра. обробки Конвеєрна піч

З обробкою холодом

1.) Зняття внутрішніх напруг після попередньої механічної обробки, лазерного різання або ЕЕО:

Темп. = 650 ˚С

Витримка: щонайменше 1 година після наскрізного прогріву в нейтральній атмосфері Дуже повільне охолодження з піччю.

2.) Загартування:

·1й Підігрів Темп. = 650 ˚С

Час витримки: 10 хвилин при 650 ˚С

В·Зміцнення Темп. = 1150 ˚С

Час витримки (прогрівання + аустенізація): 25 хв при 1150 ˚С

В· Охолодження

Охолодження в маслі або в сталевих (алюмінієвих) плитах з подачею стисненого повітря. Завершення охолодження: до кімнатної температури <50 ˚С

3.) Обробка холодом:

В· Обробка холодом (негайно після загартування - повільне охолодження)

Темп. = -70 ˚С, або – 200 ˚С (рідкий азот) / витримка 2 години / Далі до кімнатної температури

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 65 HRC)

4.) Відпустка для оптимальної корозійної стійкості:

·1й Відпустка до робочої твердості 61-63 HRC

Темп. = 200-250 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Відповідно до діаграми відпустки M390 PM (регулювання температури відпустки залежить від твердості заготовки після обробки холодом)

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 62 HRC)

·2й Відпустка

Темп. = 200 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 62 HRC)

*) Усі рекомендації щодо термічної обробки базуються на досвіді роботи з даною маркою сталі і повинні бути розглянуті як орієнтовні значення.

Додаткові вимоги на виробництвах замовника можуть призводити до альтернативних режимів досягнення оптимальних характеристик.

Для підвищення в'язкості рекомендується зниження температури аустенізації та підвищення температури відпустки відповідно до діаграми до даного матеріалу

 Рекомендації щодо термообробки для оптимальної абразивної стійкості*):

Необхідна твердість:

розміри:

61 - 63 HRC

2,3-3,5 мм після попереднього хутра. обробки Конвеєрна піч

З обробкою холодом

1.) Зняття внутрішніх напруг після попередньої механічної обробки, лазерного різання, ЕЕО:

Темп. = 650 ˚С

Витримка: щонайменше 1 година після наскрізного прогріву в нейтральній атмосфері Дуже повільне охолодження з піччю.

2.) Загартування:

·1й Підігрів Темп. = 650 ˚С

Час витримки: 10 хвилин при 650 ˚С

В·Зміцнення Темп. = 1150 ˚С

Час витримки (прогрівання + аустенізація): 20 хв при 1150 ˚С

В· Охолодження

Охолодження в маслі або в сталевих (алюмінієвих) плитах з подачею стисненого повітря. Завершення охолодження: до кімнатної температури <50 ˚С

3.) Обробка холодом:

В· Обробка холодом негайно після загартування - повільне охолодження

Темп. = -70 ˚С, або – 200 ˚С (рідкий азот) / витримка 2 години / Далі до кімнатної температури

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 65 HRC)

4.) Відпустка для оптимальної абразивної стійкості (стійкості ріжучої кромки):

·1й Відпустка до робочої твердості 61-63 HRC

Темп. = 520-530 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Відповідно до діаграми відпустки M390 PM (регулювання температури відпустки залежить від твердості заготовки після обробки холодом)

Перевірка твердості (Твердість має бути ~ 62 HRC)

·2й Відпустка

Темп. = 520 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Перевірка твердості

·3й Відпустка (опція після чистової обробки)

Темп. = 490 ˚С / витримка 2 години / Охолодження на повітрі до кімнатної температури

Перевірка твердості

*) Усі рекомендації щодо термічної обробки базуються на досвіді роботи з даною маркою сталі і повинні бути розглянуті як орієнтовні значення. Додаткові вимоги на виробництвах замовника можуть призводити до альтернативних режимів досягнення оптимальних характеристик. Для підвищення в'язкості рекомендується зниження температури аустенізації та підвищення температури відпустки відповідно до діаграми до даного матеріалу

Таким чином,  ножі з порошкової сталі M398  ексклюзивні ножі ручної роботи. Мають відмінні антикорозійні властивості і не вступають у реакції з більшістю лугів та кислот, тобто особливого догляду цим ножам не потрібно, що робить їм величезний плюс при використанні на природі, полюванні, риболовлі та/або в екстремальних умовах*. Мабуть, єдиним мінусом ножів зі сталі M398 є їхня вартість, яка досить висока і треба бути до цього готовим.

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

КАРБОН - РУКОЯТКИ НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ

Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.

Карбон (від англ. carbon - вуглець) - це полімерний матеріал з композитним складом, виготовлений з переплетених ниток вуглецевого волокна (сarbon fibers). Ці нитки виготовляються з використанням епоксидних смол. Середня щільність матеріалу від 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Головною відмінністю карбону від інших полімерів, що застосовуються при виготовленні ножів, є дуже невелика вага. Саме вага разом із винятковою міцністю дає карбону перевагу перед іншими матеріалами рукояток: полімером G10, мікартою, пластиком FRN і т.д. При цьому за питомими характеристиками міцності карбон перевершує конструкційні сталі. Основними якостями карбону є висока міцність на розрив, стійкість до високих температур, агресивних середовищ, незначне розширення при нагріванні, висока електропровідність. Також важливою рисою карбону є його природний, отримуваний при виробництві чорний колір, який надає йому благородного та елітарного вигляду.

Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.

Вуглецеві тканини у свою чергу отримують шляхом плетіння ниток або стрічок. При виробництві цих ниток за основу взято вуглецевий ровінг - джгут із тонких безперервних ниток вуглецевого волокна завтовшки від 3 мікрон, утворених атомами вуглецю. Після переплетення вони складають каркас вуглепластику. Кількість вуглецевого волокна нитки оцінюється числом «К» — кількістю тисяч елементарних вуглецевих волокон. Найтонше і найдорожче вуглецеве волокно - 1К, найбільш поширене вуглецеве волокно 3К, існують також нитки з вуглецевого волокна з К = 6, 12, 24, 48. Тканина, виготовлена з ниток, може мати різноманітний малюнок плетіння (ялинка, рогожа, плетіння та ін). Для надання ще більшої міцності тканини нитки вуглецю кладуть шарами, щоразу змінюючи кут напряму плетіння. Шари скріплюються за допомогою епоксидних смол. Така структура карбону дає можливість армувати волокно додатковими елементами, що зміцнюють його структуру і надають різні кольори і фактуру поверхні. Цими матеріалами можуть бути різні нитки, блискітки, полімерні матеріали різних кольорів.

Основними методами виготовлення карбонових пластин є:

• Пресування, при якому тканина вистилається у форму, попередньо змащену так званим антиадгезивом, призначеним для зменшення зчеплення поверхонь один з одним. Їм може бути мило, віск тощо. Потім тканина просочується смолою, а її надлишки видаляються у вакуумі (вакуум-формування) або під тиском. Після полімеризації смоли виріб набуває закінченого вигляду.
• Вакуумна інфузія дозволяє створювати ламінатний пакет накладенням шарів тканини один на одного і під шари подається вакуумне розрядження. Потім через клапан подається сполучна речовина і під дією вакууму воно заповнює порожнечі і просочує вуглецеву тканину.
• Вакуумне формування, є склеювання шарів при високих температурах і потім вплив вакуумом для формування обсягу виробу. Цей спосіб є одним із найдешевших.
• Метод намотування, який полягає у намотуванні просоченого ровінгу на попередньо підготовлену форму. Після намотування потрібного числа шарів форма з намотаною тканиною поміщається в нагрівальну піч і полімеризується.
• Метод SMC/BMC полягає в приміщенні тканини в прес-форму, нагріту до робочої температури. Прес-форма замикається, у результаті під тиском матеріал розтікається в порожнини форми і твердне. Наприкінці циклу виріб витягується з прес-форми, і виробляється його остаточна механічна обробка та фарбування.

Карбонове волокно застосовується у різних сферах. Зокрема, в авіа та ракетобудуванні, при виробництві деталей корпусу автомобілів та мотоциклів, побутової техніки та високотехнологічних дослідницьких приладів. І вже близько 20 років карбон широко застосовується у виготовленні рукояток ножів середнього та преміального сегмента. При цьому на доладних ножах карбон може бути як у вигляді накладок на сталеві лайнери, так і у вигляді єдиного матеріалу рукояті, закріпленого гвинтами через бонки.

Карбон, що йде на виготовлення ножів, крім своїх основних характеристик міцності, повинен мати ще й досить привабливий зовнішній вигляд. Саме цей фактор збільшує його вартість, ускладнюючи технологію виробництва та вимагаючи найякісніших вихідних матеріалів. Для проклеювання шарів використовуються найдорожчі та якісні смоли, та дорожче обладнання, зокрема хімічні реактори (автоклави). Крім того, для підвищення зчеплення з рукою карбон піддають піскоструминній обробці, що також збільшує витрати на виробництво. Необхідно також пам'ятати, що робота з карбоном вимагає обов'язкового захисту органів дихання та спеціальних приміщень із гарною вентиляцією, і це також веде до зростання ціни.

Колірна палітра та текстура карбону, що використовується на ножах, може бути різноманітною. Серед різновидів карбону застосовуються:

Мозаїчний карбон, який може бути як однотонним, і різнобарвним. Такий карбон застосовується для радіусних проставок на ножах із складними багатосекційними ручками. У цьому карбоні можуть застосовуватися кілька технологій фарбування.

Мармуровий карбон - являє собою хаотичне сплетення карбонових ниток, кожна з яких по-різному відображає світло, що дає йому можливість блищати під різними кутами огляду.

Карбон Lightning Strike («удар блискавки») з мідною ниткою у вигляді сітки, вплетеної у вуглеткань по всьому її об'єму. Зовнішньо аналогічний застосовуваному у фюзеляжах американських літаків для захисту від ударів блискавок. Це тонкий карбон, завтовшки 3,2 мм саржевого плетіння. Має глибокий і яскравий малюнок.

Як і будь-який дорогий і при цьому складний у виготовленні матеріал, карбон має ряд недоліків. При виробництві вуглепластиків необхідно дуже суворо витримувати технологічні параметри, при порушенні яких властивості міцності виробів різко знижуються. Для контролю якості виробів можуть застосовуватись ультразвукова дефектоскопія, рентгенівська та оптична голографія, а також акустичний контроль. Без них виробник працює «на дотик» і може не помітити прихованих дефектів. Іншим серйозним недоліком вуглепластиків є їхня низька стійкість по відношенню до ударних навантажень. Також необхідно пам'ятати, що згодом карбон вицвітає і може суттєво втрачати свою головну перевагу – привабливий зовнішній вигляд. Однак, незважаючи на ці недоліки, карбон по праву є преміальним матеріалом для кращих ножів.

Якісні та оригінальні накладки зі сталі є чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Майстерня ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES  (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua