ЗОЛОТИЙ ФЕНІКС ніж ручної роботи майстра студії GARAGE ART, Сталь N690 61 HRC

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ НОЖА ВІД А до Я

Модель: ЗОЛОТИЙ ФЕНІКС ніж ручної роботи майстра студії GARAGE ART (Назар Бойко), купити замовити в Україні (Сталь N690)
Номер моделі: 010
Країна народження: Україна
Майстер: Майстер Назар Бойко, студія ножів "GARAGE ART", м. Львів, Україна. Студія ексклюзивних ножів ручної роботи GARAGE ART
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство - нарізка, тощо.
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Особливості  сталі N690

Мартенситна легована сталь N690 виробляється корпорацією Воhlег-Uddeholm Gmbh & Со, що має свої підприємства в Австрії, Німеччині, Південній та Північній Америці. Друга назва сплаву це австрійська кобальтова нержавіюча сталь. Завдяки високій якості та експлуатаційним характеристикам та плюсам її успішно реалізують у багатьох країнах світу для виготовлення ножів та інших цілей.
Сталь виготовляється за технологією електрошлакової переплавки. Має рівномірно розподілену карбідну структуру кристалічної решітки за відсутності шкідливих домішок. В результаті термічної обробки та кування ударна в'язкість матеріалу збільшується без втрати твердості. Наявність легуючих добавок у хімічному складі сталі забезпечує стійкість до корозії.

Галузь застосування
Сталь визнана хорошим матеріалом для серійного виготовлення довгомірних та тактичних ножів, технічні характеристики яких допускають експлуатацію у важких та екстремальних умовах. Леза зі сталі N690 здатні витримувати не тільки поздовжні, а й сильні бічні навантаження при дії на злам і проворотах.
Завдяки стійкості до впливу корозії та агресивних середовищ сталь застосовується при виготовленні ножів для дайвінгу, гарпунів для підводного полювання та іншого спортивного обладнання.
Цю сталь застосовують при виготовленні ножів такі відомі європейські бренди, як Вокег, Spyderco, Вепсhmade та Ехtгеmа Ratio. Виготовлені леза мають прекрасні ріжучі властивості, міцні, довговічні, добре заточуються і тримають край. Наявність легуючих елементів у складі забезпечило високу корозійну стійкість за збереження пластичності. При необхідності існує можливість термічного загартування до 60 НКР.

Техніко-фізичні характеристики сплаву дозволяють використовувати його в машинобудуванні для виготовлення інструменту, фрез, свердел, деталей підшипників та відповідальних вузлів, що працюють при високих механічних навантаженнях. Сталь відрізняється підвищеною зносостійкістю та допускає можливість термічної обробки.
Стійкість до впливу вологи та хімічних речовин дозволяє застосовувати сталь у харчовій та фармацевтичній промисловості для виготовлення ріжучого інструменту та подрібнювачів. При цьому враховується екологічна чистота матеріалу та повна відсутність домішок.
АНАЛОГИ
За своїм складом steel N690 є близьким аналогом російської сталі 95X18, німецької Х102СгМо17, японських / (3-10 і А115-10, французької 2100СО17, американської 440 С. У Швеції виробляють аналог Sandvic 12С27).
СКЛАД
Сталь N690 містить:
■ 1,08% вуглецю (С), який надає твердості матеріалу та підвищує міцність;
■ 17,3% хрому (Сг) для отримання антикорозійних властивостей, підвищення зносостійкості та зміни умов загартовування;
■ 1,1% молібдену (Мо) для зниження крихкості, підвищення пластичності та стійкості до впливу високих температур;
■ 0,1% ванадію (V) для посилення пружності металу та інертності до дії агресивних середовищ;
■ 1,5% кобальту (Со) підвищення жароміцності і поліпшення механічних властивостей;
■ 0,4% марганцю (Мп) підвищення твердості;
■ 0,4% кремнію (5|) для покращення стабільності сплаву та посилення зносостійкості.
Наявність кобальту в хімічному складі металу робить кристалічну структуру N690 більш однорідною та стійкою до механічних навантажень.

ПЛЮСИ ТА МІНУСИ СТАЛІ N690 ДЛЯ НОЖІВ
Використання австрійської сталі N690 дозволяє виготовляти якісні нержавіючі ножі різного призначення. Завдяки своїм фізико-технічним властивостям матеріал добре обробляється, здатний до термічної обробки, не схильний до корозії і продається за доступною ціною.
5*ее1 N690 це один із кращих сплавів для виготовлення красивих зносостійких клинків. Просте заточування та тривале збереження гостроти кромки роблять користування простим та зручним. Ви ніколи не пошкодуєте про купівлю або виготовлення ножа із цієї сталі.

Види поставок
Висока якість сталі Вohler N690 забезпечена застосуванням унікальної технології прокатки, розробленої виробником. Металеві листи піддаються багаторазовій гарячій обробці з прокаткою в поздовжньому та поперечному напрямку. Після цього проводиться холодне нарізування матеріалу на смуги.
Спеціально для виготовлення ножів сталь марки N690 поставляється на ринок металопрокату у вигляді сталевих смуг товщиною 3-5 мм, шириною 20-50 мм та довжиною від 250 до 1000 мм. Поперечний переріз смуг прямокутний або з підготовленим поздовжнім скосом, який позбавити виконання ковальських робіт при виготовленні леза. Сталь може мати попередню термообробку або без неї.
Все це дуже зручно, оскільки не вимагає виконання операцій з різання великих листів, дозволяє точно визначати кількість необхідного матеріалу і знижує кількість відходів.
Смуги продаються поштучно. Вартість залежить від геометричних розмірів виробу, товщини та видів попередньої заводської обробки. Для продукції металообробної промисловості здійснюються постачання листа товщиною 2-8 мм заявленого у договорі розміру. За потреби можна замовити будь-який аналог сталей типу N690. Металевий лист продається на вагу.

Коріан (Corian)

Коріан (Corian)  – сучасний композитний матеріал, винайдений вченими компанії DuPont під керівництвом Доналда Слокума у ​​1967 році.
Являє собою по суті композитицію з алюмінієвої пудри та мінеральних наповнювачів, "стабілізованих" за високої температури акриловим складом, імовірно аналогічним нашому фірмовому " Березовому соку ".
Спочатку створювався для потреб медицини (виготовлення штучних кісток), але основне застосування знайшов як високоякісний оздоблювальний матеріал.
У коріані відсутні пори, що роблять його непроникним для вологи та бактерій. Коріан міцніше натурального каменю, гігієнічний, гіпоалергенний, хімічно інертний, мало схильний до впливу основних агресивних середовищ (не рекомендується вплив ацетону) та ультрафіолету.
На дотик "тепліше" натурального каменю, завдяки меншій теплопровідності. Швидко набуває температури зовнішнього середовища.
Легко пиляється, обробляється та полірується. Не потребує спеціального обладнання чи особливих навичок роботи.
Крім того, коріан термопластичний - при нагріванні до 150-200 градусів його можна згинати до потрібної форми.

Стабілізований кап клена. Особливості деревини  

Заболонь червонувато-біла, іноді з сіруватим блиском. Серцевина ж світла, рожево-коричневого кольору. Без характерного запаху чи смаку. Річні кільця не надто виражені, але на радіальному та тангенціальному зрізі помірно маленького чи середнього розміру.

Промені видно неозброєним оком, але тільки такі великі.

Хоча більшість текстури дрібнозерниста з прямими волокнами. Але часто зустрічаються і з текстурою фігурний клен, що включає в себе хвилястий, стьобаний, складчастий малюнок або ж, всім відоме «пташине око».

Деревина має нижчі показники, ніж в інших видів кленів. Вона середньої маси (питома вага 545 кг/м3) та твердості (твердість Янка 850 фунтів).

Має середній показник довговічності, але при правильній обробці деревина є відносно стабільною і не схильною до гниття.

Що таке клен кап?

Капами називають напливи на дереві із видозміненим звичним напрямом волокон, тим самим змінюється властива клену текстура деревини. Саме цей вузлуватий наріст призводить до утворення на поверхні деревини дивних візерунків усередині.

Причиною утворення капа вважають стрес від травми кори, грибів, деревини вірусів або спричинені комахами. Деревина, як правило, швидко росте, аномальний зріст спостерігається в основному стовбурах дерев, але зустрічається і на здеревілих коренях.

 Через швидкий ріст і різну форму наросту, волокна деревини формують надзвичайно вигадливі і красиві візерунки капа.

Використання капа клена

Кап клена високо цінується художниками через унікальну текстуру волокон, структуру та відносну рідкість. З нього створюють твори прикладного мистецтва, предметів дизайну, унікальні меблі, декоративний шпон.

Цікавий факт

У більш вологих частинах ареалу, наприклад, як у Національному парку «Олімпік» (англ. Olympic National Park), що знаходиться поблизу міста Порт-Анджелес (штат Вашингтон, США), кора клена широколистого покрита епіфітними видами мохів та папоротей. У таких самих вологих місцях, вздовж західного узбережжя Сполучених Штатів, найчастіше зустрічається кап на клені.

Кленовий кап. Обробка капа

Чаша з капа

У народних промислах та декоративно-ужитковому мистецтві широко використовуються матеріали, одержувані з дерева.

Липа, осика, береза, вільха, верба - ці дерева дають і деревину для виробів, та/або прут і луб для плетіння. Якщо ж матеріал незвичайний і рідкісний, то виводить виріб на новий рівень — цінного товару або навіть твори мистецтва, що заслуговує на більший, ніж краєзнавчий музей. З-поміж таких — кап (нарост), дефект розвитку дерев різних порід. За фізичними та естетичними властивостями оброблений кап (частіше за інших використовується кап берези) може конкурувати з цінними породами деревини, що не заготовляється у нас, каменю, кістці. Він твердий, міцний, щільний, з характерною дрібною структурою, яку не складно підкреслити та посилити природними методами оздоблення та фарбування у виробах з капу берези та інших порід.

Капи класифікуються, як нарости на деревах, місцеві потовщення на гілках, стовбурі, коренях. Утворює його сильно деформована, свильна деревина з безліччю сплячих бруньок. Переплетення річних шарів, візерунок ниркових вічок та кілець формує видиму структуру деревини.

А самі виходи нирки на поверхню — утворюють складну фактуру, схожу на застиглу картину крапель і бризок. У виробах використовуються обидві якості, і структуру, і фактура.

З нарости деревини близька капу сувель. У ній деревина так само утворює складний, але менш звивистий візерунок і немає характерного для капу розмаїття нирок. З бруньок на капі живого дерева нерідко ростуть молоді пагони. Для сувелі це характерно. Нарости можуть мати форму місцевих та оперізувальних потовщень. Знаходять їх і на видимій частині рослини, і під землею, де кап також покритий корою, як і стовбур нормального дерева. Знайти підземний кап (капокорінь) дозволяють зростаючі з-під землі поблизу батьківського дерева свіжі пагони від «нирок, що прокинулися».

Каповий наріст без спеціальної обробки як прикраса інтер'єру

Кап є недоліком розвитку деревини. Загальну чи єдину причину появи виділити важко. Швидше за все, капоутворення — комплексна відповідь дерева, що росте, на зовнішні впливи, ймовірно, пов'язаний з мутаціями.

Непрямим підтвердженням цього є наявність множинних капів на ураженому дереві та відсутність його на сусідніх. Можливо, запускає наріст (приводять до захисної активності у відповідь дерева) місцеве пошкодження рослини, хвороби. Капа більше на щеплених деревах, деревах із сильним обрізанням. Трапляються згадки, що горіхові посадки з щепленими деревами служили багатим джерелом цінного капового матеріалу. Для поліпшення «психологічного портрета» капа використовується концепція сильнішого, що перехворів і з імунітетом батьківського матеріалу дерева. Це переносить акцент із наросту — хвороби, на крап — свідчення природного зросту та «загартування» дерева. Так як кап зустрічається рідко, і поставити лабораторний експеримент розвитку капа дуже трудомістко, навряд чи така концепція має достовірні фактичні підстави.

Виявляється кап у нерегулярному формуванні деревини та лубу з камбію та ненормальному розвитку придаткових бруньок. У ході природного, здорового росту з камбію утворюється новий річний шар та луб

У капі напрямки наростання деревини не орієнтовані, деревні шари вигнуті, зім'яті. Зародження придаткових і наявність сплячих, що очікують свого часу нирок - нормальний наслідок зростання дерева. Поверхневі сплячі нирки можуть нормально розвинутися в пагони. Деякі опиняються у товщі дерева і при пробудженні формують на стовбурі місцеві потовщення. У разі капа процес зародження та розвитку нирок надзвичайно активний (за мірками життя дерева). Нирки деформують деревину в товщі капа, утворюють пухирчасту поверхню.

МАТЕРІАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТУ

Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.

Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.

МАТЕРІАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТУ

Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.

Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.

Особливості матеріалу

Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.

Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).

Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.

Зовнішній вигляд

Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:

Основою його є дентин.

Шар дентину покритий захисною емаллю.

Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.

Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.

Стабілізація сировини

Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:

Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.

Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.
 

До появи цієї технології зуби і кістки мамонта для виготовлення сувенірів використовувалися рідко, тому що не мали достатньої міцності через велику кількість тріщин і розшарування всередині. Крім цього, високу твердість має зубна емаль, яка при обробці швидко призводить до непридатності пили. Стабілізований виріб набагато простіше піддавати подальшій обробці. Зуб мамонта став особливо популярним при виготовленні рукояток ножів. Він виглядає незвичайно, привабливо, а якщо додати барвник, можна створити унікальний візерунок, здатний надати навіть такій рідкісній речі особливої ​​індивідуальності.

G10 — в ножах ручної роботи: якість, стиль, сучасність

Що це за матеріал?

G10 — легкий і твердий матеріал, який характеризується поверхнею текстурованою і особливою практичністю. Його використовують для створення рукояток на різних видах ножів – складні та цілісні, з додатковими елементами.

В основі — армований під тиском склотканиною компаунд. Волокнистість структури надає матеріалу жорсткості. Для підвищення важливих експлуатаційних характеристик при виготовленні рукояток до складу додатково додаються спеціальні хімічні сполуки, що зміцнюють. Матеріал не горючий, має більш високі характеристики міцності — на вигин, розрив і удар.

G10 формується за шарами. Це дозволяє фарбувати накладку в один або кілька кольорів, створюючи цікаві візуальні ефекти багатошаровості виробу. Зовні він нагадує мікарту — ще один популярний матеріал, з якого виготовляють накладки ножів ручної роботи «РоС»

Особливості виробництва накладок з G10

Більшість виробників піддають готові накладки з G10 піскоструминної обробки, що оголює структуру скловолокна. У результаті рукоятка набуває шорсткої поверхні, завдяки чому виключається ковзання в руці і забезпечується комфортне і безпечне використання ножів. Після фінішної обробки поверхня накладки може потьмяніти. Для відновлення яскравого, ефектного зовнішнього вигляду на останній стадії виготовлення вона покривається олією або полірується.

Майстер використовує накладки для рукояток із G10 з різними ножовими сталями – ATS 34, CPM154CM, D2, 440C, CPM S30V, 40Х13.

Переваги матеріалу

Цей сучасний матеріал має такі переваги:

• легко витримує навантаження на гнучкість та розтягування;
• має стійкість до ударних навантажень;
• не вбирає вологу;
• відрізняється високою густиною;
• стійкий до радіації та впливу хімікатів;
• має низьку електропровідність;
• не розсихається та не деформується;
• стійка перед високими температурами.

Ще одна перевага даного матеріалу — відмінне співвідношення механічної міцності та малої ваги. Це дозволяє отримувати міцні накладки з хорошими експлуатаційними характеристиками, які не обтяжують ножі.

Якісні та оригінальні накладки з G10 стали чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні 

Якісні та оригінальні сталеві вкладиші є чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів  Студія ексклюзивних ножів ручної роботи GARAGE ART в Україні (Україна), яка пропонує замовити та купити в інтернет-магазині https://knife.net.ua або за телефоном. . +380961711010