КРОКОДИЛ ніж ручної роботи Павла Гончаренка, сталь мозаїчний дамаск 60-61 HRC

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: КРОКОДИЛ ніж ручної роботи Павла Гончаренка, сталь мозаїчний дамаск 60-61 HRC
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Студія "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка"

Марка сталі: Клинок з мозаічного дамаску
Сталевий лист: Ціліснолитий, на всю довжину ножа
Заточення леза: З ассиметричними спусками
Твердість леза:   60-61 HRC
Загальна довжина:  295 мм
Довжина леза:  165 мм
Ширина леза:  мм
Товщина леза: 4.5 мм
Шліфування леза: фініш клинка поздовжній ручний сатин 600 грітт
Матеріал больстера (гарда): Нікель
Довжина руків'я: 130 мм
Товщина руків'я: 3 мм
Матеріал руків'я:  нікель, стабілізована кістка мамонта, стабілізований кап ясена, мозаїчна темлячная трубка і пін. Темляк - шкіряний шнур 3мм, бусини - кігті яструба
Колір руків'я: Крокодилячий
Просочення руків'я: Є
Покриття руків'я: Є
Отвір для шнурка (під темляк): Є
Темляк - шкіряний шнур 3мм, бусини - кігті яструба
Піхви: Торцевий ясен, теляча шкіра чепрак, прошиті вручну вощеною ниткою. Підвіс з'ємний, вставка з капу ясена, бусини - пір'я яструба.

Модель: КРОКОДИЛ - студія ножів ручної роботи Павла Гончаренка, замовити купити в Україні
Номер моделі: 061
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Павло Гончаренко, м. Іванків, Україна Студія ножів ручної роботи Павла Гончаренка
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: новий
Ціна вказана з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюси та мінуси: характеристики, властивості

Історія появи цього виду стали російському ринку традиційна у розвиток бізнесу. Основні виробничі потужності славетного і має давні традиції металургійного виробництва шведсько-австрійського концерну Böhler – Uddeholm знаходяться у Німеччині та Австрії, але є кілька підприємств на Американському континенті та чотири філії – на території Росії. Російською мовою припустима вимова назви концерну як " Бохлер " чи " Бехлер " , а марка стали вимовляється як Н690.

Сталь N690 використовують для виробництва різного високоміцного інструменту промислового призначення, такого як свердла, різці. Одна з областей використання – виготовлення ножів.

Хімічний склад та особливості сталі
N690 відноситься до нержавіючих легованих мартенситних сплавів і має відмінний від інших марок склад:

• відсотковий вміст вуглецю в ній досить високо і становить 1.08%, що надає металу підвищеної міцності та твердості;
• хром (17.30%) підвищує зносостійкість та покращує здатність до загартовування, надає металу антикорозійних властивостей;
• молібден підвищує жорсткість сталі, практично ліквідує ламкість та крихкість;
• ванадій додає гнучкості та збільшує здатність захисту від впливу агресивних середовищ;
• марганець у процесі виплавки додатково збільшує твердість сталі;
• кремній підвищує зносостійкість та надійність збереження набутих металом властивостей.

На відміну від інших сплавів, N690 має у своєму складі 1,5% кобальту, який підвищує жароміцність сталі та безпосередньо впливає на її механічні властивості.

Що ж до назви «мартенситна», воно дано на ім'я творця Марка Мартенса, вперше описавшего процес формування незвичайної структури металу. У таких видів сплавів вона голчаста у вигляді найтонших пластин, розташованих у двох варіантах: паралельно один одному або хаотично. Вона властива металам, що пройшли процедуру загартування.

У ході її проведення утворюється компонент, який отримав назву мартенсит. Не заглиблюючись у спеціальні терміни, його можна назвати твердим перенасиченим розчином вуглецю в -залізі (низькотемпературна модифікація заліза).

Переваги та недоліки металу
Одна з найважливіших характеристик стали N690 – високий рівень протидії появі та поширенню корозії. У звичайних умовах виріб з цього сплаву не схильний до руйнівних процесів. При цьому твердість металу за рахунок проведеного гарту значно підвищується.

N690 використовують для виробництва ножів і вважають його одним із найкращих матеріалів для їх виготовлення. До переваг та очевидних плюсів сталі N690 можна віднести:

• висока міцність та опірність фізичним навантаженням;
• стійкість на вигин та злам;
• стійкість до зламів та скручування металу;
• чудові ріжучі властивості;
• збереження протягом тривалого часу гостроти заточування.

Що стосується мінусів сталі Bohler N690, більшість фахівців приходять до висновку, що цей сплав практично не має недоліків, має ідеальний склад та високі технічні характеристики та властивості.

Вони дозволяють використовувати цей сплав для виготовлення різного різального інструменту, у тому числі – тактичних, а також мисливських ножів та обробних ножів з фіксованими клинками та рукоятями з натурального дерева, які можна придбати в інтернет-магазині https://knife.net.ua/ .

Багато знавців сплавів, що використовуються при виробництві ножів, порівнюють властивості N690 та американської сталі 440С. Хоча вони не є аналогами, однак мають деякі загальні технічні характеристики, що дозволяє застосовувати її для різального інструменту. Особливо яскраво виявляються найкращі якості у складаних та кухонних ножах, великий асортимент яких представлений на сайті інтернет-магазину https://knife.net.ua/.

Близькою за складом, тобто аналогом цієї марки сталі є японська VG-10. Але вона містить, порівняно n690с, більше молібдену та хрому. Схожими складами та властивостями мають AUS-10 (Японія), французька Z100CD17, шведська Sandvic 12C27, X102CrMo17 (Німеччина), а також російська сталь 95Х18. Однак усі вони поступаються своїми якостями стали Bohler N690.

Ніж із цієї марки стали стане надійним помічником мисливцям, рибалкам, туристам, а також буде чудовим подарунком колекціонерам та шанувальникам якісних ножів.

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Замовити на порталі ексклюзивних ножів ручної роботи або за телефоном +380961711010 – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго.

G10 — в ножах ручної роботи Павла Гончаренка: якість, стиль, сучасність

Що це за матеріал?

G10 — легкий і твердий матеріал, який характеризується поверхнею текстурованою і особливою практичністю. Його використовують для створення рукояток на різних видах ножів – складні та цілісні, з додатковими елементами.

В основі — армований під тиском склотканиною компаунд. Волокнистість структури надає матеріалу жорсткості. Для підвищення важливих експлуатаційних характеристик при виготовленні рукояток до складу додатково додаються спеціальні хімічні сполуки, що зміцнюють. Матеріал не горючий, має більш високі характеристики міцності — на вигин, розрив і удар.

G10 формується за шарами. Це дозволяє фарбувати накладку в один або кілька кольорів, створюючи цікаві візуальні ефекти багатошаровості виробу. Зовні він нагадує мікарту — ще один популярний матеріал, з якого виготовляють накладки ножів ручної роботи «РоС»

Особливості виробництва накладок з G10

Більшість виробників піддають готові накладки з G10 піскоструминної обробки, що оголює структуру скловолокна. У результаті рукоятка набуває шорсткої поверхні, завдяки чому виключається ковзання в руці і забезпечується комфортне і безпечне використання ножів. Після фінішної обробки поверхня накладки може потьмяніти. Для відновлення яскравого, ефектного зовнішнього вигляду на останній стадії виготовлення вона покривається олією або полірується.

Майстер використовує накладки для рукояток із G10 з різними ножовими сталями – ATS 34, CPM154CM, D2, 440C, CPM S30V, 40Х13.

Переваги матеріалу

Цей сучасний матеріал має такі переваги:

• легко витримує навантаження на гнучкість та розтягування;
• має стійкість до ударних навантажень;
• не вбирає вологу;
• відрізняється високою густиною;
• стійкий до радіації та впливу хімікатів;
• має низьку електропровідність;
• не розсихається та не деформується;
• стійка перед високими температурами.

Ще одна перевага даного матеріалу — відмінне співвідношення механічної міцності та малої ваги. Це дозволяє отримувати міцні накладки з хорошими експлуатаційними характеристиками, які не обтяжують ножі.

Якісні та оригінальні накладки з G10 стали чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Студія "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка" (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua

Морений граб що таке. Листопадне дерево граб та його незвичайні властивості

• Опис
• Характеристика деревини
• Чорний граб

Перед застосуванням будь-яких видів кріплення потрібно попереднє свердління матеріалу. Шурупи та цвяхи він тримає чудово, що добре підходить для забезпечення з'єднань меблів та складних деталей.

При використанні свіжої деревини в побуті виробу рекомендовано вирізувати і обточувати, доки матеріал не висушений, - у такому вигляді його простіше обробити.

Незважаючи на природну високу щільність та зносостійкість, граб вважається досить складною і малопрактичною породою, оскільки швидко розмокає, схильний до ураження грибком та іншими біологічними патогенами. Без додаткового протруювання та оздоблення він не застосовується, не підходить і для зовнішніх робіт. Звита структура волокон і низька здатність до склеювання не дозволяє використовувати граб як конструкційний будівельний матеріал: фанери або клеєного бруса. Для зовнішніх робіт не застосовують. Усередині приміщень поверхня з граба повинна покриватися захисними просоченнями та товстими шарами лаку. Не варто використовувати матеріал у кімнатах із високою вологістю.

Сфери та особливості застосування
Своє призначення ця деревина знаходить там, де потрібна стійкість до ударних навантажень: у виготовленні декоративних елементів, деталей механізмів, предметів спортивного призначення. З неї виробляють:

• ключки для гольфу, більярдні киї;
• ткацькі човники;
• сільськогосподарські знаряддя праці;
• корпуси та елементи грифів скрипок, гітар, деталі роялів, інших музичних інструментів;
• обробні дошки, ручки ножів;
• скриньки, іграшки, сувеніри, рами для картин, панно та фотографій;
• меблі, паркет, деталі оформлення інтер'єру.

Завдяки благородному світло-перлинному забарвленню та міцності, деревина граба має високу художню цінність і використовується у створенні мозаїчних малюнків, фризів та елементів декору.

З грабу виробляють деталі повітряних гвинтів у літакобудуванні.

У середньому вартість 1м³ деревини залежно від виробника становить 745 доларів США

Вважається, що меблі або обробка з цього виду деревини позбавляє втоми, надає фізичних сил, допомагає скоординувати думки і дії, позбутися поганого настрою.

Так звана неділова низькосортна деревина граба використовується як сировина у гідролізному виробництві хімічної промисловості, для виготовлення деревного вугілля, як паливний матеріал у побуті.

За умови правильного використання граб здатний стати елементом гарного ландшафту, послужити якісним та вишуканим матеріалом для виготовлення предметів внутрішнього інтер'єру чи прикрас.

Морений дуб, як і інша деревина з незвичайною фактурою та кольором, це матеріал, створення якого природа витрачає не одне століття. Меблі або декор з такого дерева виглядають розкішно, але не по кишені більшості споживачів. Є простий спосіб досягти такого зовнішнього результату в домашніх умовах. Що таке моріння (фумінг) аміаком та як воно впливає на деревину? Давайте розумітися.

Для створення аміачного серпанку використовують звичайний розчин гідроксиду амонію (10 %), який можна купити в аптеці або господарському магазині. Спосіб хороший тим, що не потрібно придбати додаткове обладнання або працювати в окремому приміщенні; аміачне моріння можна провести в майстерні або житловій кімнаті, яка обладнана витяжкою та гарною вентиляцією.

Популярність аміачного моріння забезпечив у дев'ятнадцятому столітті Густав Стіклі, американський дизайнер та виробник меблів. Майстер випадково побачив незвичайний спосіб зміни кольору деревини у невеликій майстерні, а потім використав удосконалений метод у своїх роботах та масовому виробництві. Докладно описав його у книзі Craftsman Homes.

Який ефект дає аміачне моріння
Випари аміаку впливають на дубильні речовини у складі деревини, змушуючи матеріал змінювати колір більш темний.

Переваги: Аміачне моріння не змінює структуру дерева, а лише затемняє основний тон, залишаючи всі прожилки та зернистість на виду. Це важливо при моренні екзотичних порід деревини або матеріалу, що славиться цікавими текстурами, наприклад ясеню.

Недоліки: Складно контролювати процес затемнення за допомогою аміачного серпанку. Різні партії деревини або різні деталі одних меблів можуть сильно відрізнятися один від одного, незважаючи на використання однакового процесу і точний підбір відсоткового складу аміаку.

У промисловому виробництві використовують не побутовий аміак, а гідроксид амонію (концентрація від 26 до 30 %). Таке моріння проводять тільки в герметичних камерах, і фахівці, керуючі процесом, повинні носити протигази, довгі рукавички, засоби захисту очей.

Яку деревину використовують для аміачного серпанку
Вибраний спосіб підходить для деревини з високим вмістом танінів (дубільних речовин). Найпопулярніші породи дерева для використання аміачного серпанку: дуб, каштан, ясен. Ця деревина набуває при обробці парами гідроксиду амонію насичений розкішний колір у відтінках від світло-кавового до чорного (залежить від часу витримки).

Клен, граб, береза, бузок, ясен, ліщина, в'яз на обробку парами аміаку не відреагують або при тривалій витримці набудуть негарний брудний відтінок, підуть плямами.

Дизайнери та технологи не залишають спроб застосувати аміачний серпанок для деревини з невеликим вмістом танінів. Шляхом експериментів з'ясувалося: якщо наситити поверхню оброблюваної деталі міцним чаєм, дати їй висохнути, а потім помістити в морильну камеру або резервуар, деревина все-таки потемніє, але не буде таких насичених відтінків, як у дуба або каштана.

Процес моріння
Перед початком моріння підготуйте резервуар або морильну камеру, що щільно закривається, залежно від розміру виробу, який ви збираєтеся пофарбувати.

Морильну камеру можна виготовити самостійно. Зберіть каркас із будь-яких дерев'яних або пластикових напрямних, оберніть його плівкою. Головне правило: камеру роблять мінімально можливого розміру, щоб концентрація парів аміаку була максимальною.

На дно резервуара ставлять широку миску, над нею встановлюють деревину, яку потрібно фарбувати. Слідкуйте, щоб краї деталей не торкалися один одного або стінок резервуара, не використовуйте підставки з металу. Якщо деревину планується використовувати не повністю, її можна притулити до стінки над мискою, так основна частина буде повністю відкрита парам аміаку, а місця зіткнення потім обріжуться.

Далі миску швидко заливають гідроксид амонію, резервуар щільно закривають. Час моріння аміачним серпанком може становити від 2 годин до доби. Цей термін залежить від кольору, який хочете отримати. Після завершення процесу відкрийте кришку. Готово! Ви отримали класичне морене дерево.

Іноді, через вологість або слабкий розчин аміаку, поверхня деревини після моріння злегка деформується, частково піднімається верхній шар. У цьому випадку можна просто відшліфувати фарбований шар; не бійтеся зіпсувати відтінок, при стандартному аміачному морінні колір змінюється по всій поверхні виробу на глибину 3-4 мм.

Заходи безпеки при морінні аміаком
Гідроксид аміаку використовують у домашньому господарстві і продають без рецепта, але при його застосуванні потрібно дотримуватись кількох простих правил:

• Одягайте гумові рукавички, захисні окуляри та респіратор. Не сподівайтеся, що встигнете швидко відійти від посуду, в якому проходитиме моріння, не вдихнувши пари.
• Працювати тільки в приміщенні з гарною вентиляцією або повністю відчиненими вікнами, якщо є можливість проводити процес моріння на вулиці, скористайтеся нею. Продумати систему вивітрювання потрібно до початку обробки, оскільки кімната наповниться парами за кілька секунд.
• Використовуючи скляні або пластикові резервуари, аміак може розчинити метал, особливо алюміній.
• Після закінчення процесу моріння склад потрібно утилізувати. Кращий спосіб - вилити використаний аміак у відро з водою і перелити розчин, що вийшов, в компостну купу або на грядки під коріння рослин. Ви отримаєте безкоштовне добриво.

Фінішна обробка олією
Не всі майстри обробляють морену деревину олією, але цей процес рекомендують професійні реставратори та дизайнери. Правильно підібране масло не тільки зробить відтінок дерева більш благородним, додасть м'який блиск, але й захистить від вигоряння, якщо виріб потраплятиме під пряме сонячне проміння.

Рекомендується використовувати олію з твердим бджолиним воском, також підійдуть склади на основі лляної олії. Обробку проводять стандартно: олію акуратно втирають у поверхню деревини, через півгодини-годину надлишки прибирають грубою чистою тканиною.

Потім виріб поміщають під сонячні промені, наприклад, на вікно, щоб процес затемнення пройшов швидше. Кілька разів протягом дня виріб потрібно повертати, щоб досягти рівномірного відтінку. Для повного вбирання та отримання потрібного кольору досить двох днів.

Якщо вас повністю влаштовує відтінок, отриманий після масляної обробки, виносити виріб на сонце не потрібно; залиште його в сухому прохолодному місці і дайте складу повністю вбратися.