ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ШКІРА ДРАКОНА ІІ складний ніж ручної роботи майстра ANDROSHCHUK KNIVES, купити замовити в Україні, сталь - дамаск dragon skin, 57-60 HRC
Тип ножа: Складний клинок
Бренд: Майстерня ножів ANDROSHCHUK KNIVES

Модель: ШКІРА ДРАКОНА ІІ складний ніж ручної роботи майстра ANDROSHCHUK KNIVES, купити замовити в Україні, ссталь - дамаск dragon skin, 57-60 HRC
Номер моделі: 066
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Григорій Андрощук (Androshchuk Knives), м. Вінниця, Україна Майстерня ножів ANDROSHCHUK KNIVES
Найкраще використання: Багатофункціональний: пікнік, туризм, полювання, рибальство, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана без піхв.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Nebula Damascus Steel

Nebula Damascus Steel, чудо металургії, є свідченням поєднання артистизму та точності в сучасній ковальській справі. Ковалі за допомогою складного процесу нанесення шарів, зварювання та кислотного травлення створюють складні конструкції, які гарантують, що немає двох однакових виробів. Туманність Дамаск — це більше, ніж просто шаблон; це витвір небесного мистецтва у вашій долоні.

https://knife.net.ua/ - надає повний набір послуг, включаючи ексклюзивний контент, детальні огляди, прагматичні поради та оригінальні ножі ручної роботи. Ця платформа обслуговує колекціонерів, ентузіастів і професіоналів, заохочуючи їх до участі в  ножі на замовлення  спільнота та дослідження великого всесвіту ножів.

Процес створення

У царині виготовлення ножів на замовлення процес виготовлення «Шкіри дракона Дамаск» — це ретельний балет вогню, металу та чистої майстерності. Майстри використовують серію спеціалізованих технік, які відрізняють його роботу. Підхід передбачає точний контроль температури, що гарантує ідеальне зчеплення кожної металевої частини без шкоди для цілісності сталі. Характерний візерунок з’являється завдяки ретельному травленню кислотою, відкриваючи складні шари кованої каністрової сталі. Майстерня — це святилище традиційних ковадл і молотків, а також сучасних молотків і гідравлічних пресів, кожен інструмент відіграє вирішальну роль у перетворенні необробленої сталі на Дамаск зі шкіри Дракона.

Процес термічної обробки дамаської сталі зі шкіри дракона

Перед початком  теплова обробка  леза Dragon Skin Damascus переконайтеся, що його вирівнювання ідеальне. Усуньте будь-які відхилення, випрямивши лезо, поки воно залишається гнучким, оскільки термічна обробка не виправить вигини. Почніть з попереднього нагрівання печі до діапазону температур 900-950°C (1652-1742°F). Після того, як лопатка буде розміщена всередині, зачекайте, поки піч знову досягне бажаної температури, перш ніж продовжити загартування лопаті в маслі для гарту середньої або швидкої дії. Під час гасіння уникайте бічних рухів, оскільки це може потрапити більш холодне масло на одну сторону леза, що збільшить ризик викривлення. Вертикальні рухи всередині масла допустимі.

Після процесу загартування загартуйте лезо, щоб підвищити його довговічність. Для міцних лез загартуйте при 270°C (518°F) протягом однієї години, а для більш витончених лез рекомендується трохи вища температура 280°C (536°F) протягом того самого часу. Якщо під час термічної обробки виникає деформація, сталь можна розм’якшити для корекції. Досягніть цього, дозволивши повільно охолонути в печі для термообробки, як правило, близько 650-700 °C (1202-1292 °F). Крім того, обережно нагрійте хребет маленьким пальником для ручного випрямлення, але пам’ятайте, що це може вплинути на остаточний вигляд леза.

Техніка фарбування шкіри дракона. Дамаська сталь

Фарбування дамаської сталі Dragon Skin передбачає процес, подібний до традиційного гарячого вороніння, що вимагає використання нержавіючої ємності з пропановим пальником для регулювання температури. Точний термометр має вирішальне значення для контролю температури протягом усього процесу. До необхідних хімікатів відносяться:

• Гідроксид натрію (каустична сода) 2500г
• Нітрат натрію 500г
• Нітрит натрію 120 г
• Тринатрійфосфат 60г
• Вода 5 літрів

Відрегулюйте кількість залежно від розміру резервуара та додавайте хімікати поступово, оскільки вони можуть значно підвищити температуру розчину, особливо гідроксиду натрію. Переконайтеся, що резервуар має високі борти, щоб запобігти переповненню під час кипіння або утворення піни. Позначте початковий рівень води для подальшого використання, оскільки під час процесу відбувається випаровування.

Підвісьте лезо ножа в резервуар за допомогою нержавіючого дроту, переконавшись, що воно не торкається стінок або дна. Час від часу змінюйте положення леза, щоб забезпечити рівномірне забарвлення, оскільки коливання температури в резервуарі можуть вплинути на результат. Розпочніть процес приблизно при 100°C (212°F), кип’ятіння зазвичай починається від 110°C (230°F) до 120°C (248°F). За потреби обережно додайте воду, але продовжуйте повільно через бурхливу реакцію з гарячим розчином.

Уважно стежте за забарвленням, часто оглядаючи лезо, оскільки відтінки можуть швидко змінюватися. Бажані кольори зазвичай проявляються між 120°C і 130°C (248°F і 266°F). Dragon Skin Damascus Steel особливо сприйнятливий до фарбування, створюючи яскраві зелені, фіолетові та червоні відтінки. Згодом сталь потемніє до синього, а потім чорного кольору, перш ніж побуріти від іржі.

Хімічна суміш залишається ефективною, якщо її не перегріти, але потребує заміни, коли кольори стають менш яскравими. Тонка атласна обробка зернистістю 1200 забезпечує найкращу поверхню для фарбування, оскільки вигравірувані поверхні темніють без особливого кольору, а поліровані поверхні дають інший колірний спектр. Після використання надійно закрийте резервуар, щоб тварини не мали доступу до розчину, який є сильно лужним і може спричинити серйозні опіки. Завжди використовуйте захисне спорядження, включаючи щиток для обличчя, респіратор і гумові рукавички. Промийте готовий виріб у воді та нанесіть проникаюче масло, наприклад Q20, для захисту. Зауважте, що цей тип сталі не такий міцний у структурному відношенні, як багатошаровий дамаск, тому уникайте конструкцій із тонкими делікатними кінчиками.

ВІДМОВА ВІД ВІДПОВІДАЛЬНОСТІ:

Описаний вище хімічний процес є небезпечним і вимагає обережного поводження. При взаємодії з цими речовинами обов’язково завжди надягати маску, що закриває обличчя, і гумові рукавички. Якщо ви не повністю знайомі з хімічними речовинами, їхніми властивостями та основними протоколами безпеки, не намагайтеся виконувати цей процес. Натомість довірте своє лезо кваліфікованому професіоналу, наприклад зброяру, для фарбування. Опис створення клинка від Bertie Rietveld прямо відмовляється від будь-якої відповідальності за нещасні випадки, травми або збитки, які можуть статися в результаті використання цих хімічних речовин або дотримання наданих інструкцій. Ваша безпека понад усе; діяти з максимальною обережністю та усвідомленістю.

На закінчення

Мистецтво виготовлення дамаської сталі, зокрема екзотичних візерунків шкіри дракона та туманності, є свідченням поєднання давніх традицій і сучасних інновацій. Берті Рітвельд завдяки своїй винятковій майстерності та відданості справі не лише зберіг спадщину цього стародавнього мистецтва, але й підняв його на нову висоту. Його унікальна техніка та складна краса його роботи підкреслюють безмежний потенціал людської творчості та технічної майстерності. Коли ми розмірковуємо над чарівними візерунками Dragon Skin і Nebula Damascus, ми нагадуємо про красу, яка випливає з ідеального поєднання вогню, металу та людського духу. Подорож світом Damascus Steel — це безперервна сага інновацій, артистизму та невпинного прагнення досконалості.

Автори: Алекс Нємцев |Зв’яжіться зі мною на LinkedInі Берті Рітвельд.

КАРБОН - РУКІВ'Я НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ
Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.
Карбон (від англ. carbon - вуглець) - це полімерний матеріал з композитним складом, виготовлений з переплетених ниток вуглецевого волокна (сarbon fibers). Ці нитки виготовляються з використанням епоксидних смол. Середня щільність матеріалу від 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Головною відмінністю карбону від інших полімерів, що застосовуються при виготовленні ножів, є дуже невелика вага. Саме вага разом із винятковою міцністю дає карбону перевагу перед іншими матеріалами рукояток: полімером G10, мікартою, пластиком FRN і т.д. При цьому за питомими характеристиками міцності карбон перевершує конструкційні сталі. Основними якостями карбону є висока міцність на розрив, стійкість до високих температур, агресивних середовищ, незначне розширення при нагріванні, висока електропровідність. Також важливою рисою карбону є його природний, отримуваний при виробництві чорний колір, який надає йому благородного та елітарного вигляду.

Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.