ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва шаблі: ВЕНГЕРКА шабля ручної роботи Сергія Дитюка, сталь - 65Г - кована, 50 - 54HRC
Тип шаблі: Ручна
Бренд: Майстерня ексклюзивних сокир та шабель ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА

КОМЕНТАРІ МАЙСТРА:

"Як доглядати за шаблею: шановні кліенти, враховуючи те, що шабля виготовлена зі сталей, котрі не мають захисту від корозії, то бажано після використання змастити клинок або рослинним мастилом або універсальним мастилом у вигляді спрея, після чого треба дати мастилу трохи підсохнути та ретельно витерти. Але якщо з часом зовнішній вигляд шаблі Вас не влаштовує, то це легко поправити: достатьно лише пройти клинок абразивною шкурою 600 грід, витерти весь пил після обробки та змастити рослинним мастилом або універсальним мастилом по типу WD-40.

Шановні клієнти, звертаємо Вашу увагу, що всі вироби виробляються суто вручну та мають неповторний індивідуальний характер. Тобто, зовнішній вигляд виробу (відтінок та структура дерева, глибина травлення металу, фактура шкіри тощо), може трохи відрізнятися від фото, але загалом виріб буде максимально наближений до фото в картці товару. Дякую за розуміння!"

Модель: ВЕНГЕРКА шабля ручної роботи Сергія Дитюка, сталь - 65Г - кована, 50 - 54HRC
Номер моделі: 028
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Сергій Дитюк (Sergiy Dityuk), м. Дніпро, Україна, Майстерня ексклюзивних сокир та шабель ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарубка дров, очистка площі тощо

Шабля продається НЕ заточеною та не є холодною зброєю! 

Наші сокири дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших сокир.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

Сталь 65Г: Властивості, застосування та особливості

Це високоміцний конструкційний матеріал, який знайшов широке застосування у різних галузях промисловості. Вона має високу стійкість до зносу, стійка до високих температур і має гарну зварюваність.

2. Склад та властивості сталі 65Г

2.1 Хімічний склад

2.2 Механічні властивості

• Межа міцності – 650 МПа;
• Тимчасовий опір – 590 МПа;
• Відносне подовження при розриві – не менше 13%;
• Відносне звуження при розриві – не менше 50%;
• Твердість за Брінеллем - не менше 207 НB.

3. Застосування сталі 65г

3.1 Будівельна галузь

Знаходить широке застосування у будівельній галузі. Вона використовується для виготовлення елементів конструкцій, які повинні витримувати високі навантаження, наприклад, для виробництва мостових конструкцій, залізничних колій, а також для влаштування фундаментів будівель.

3.2 Машинобудування

Використовується в машинобудуванні для виготовлення деталей, які витримують високі навантаження та вимагають підвищеної міцності та стійкості до зношування. Ця сталь широко застосовується для виготовлення шестерень, валів, гайок, болтів та інших деталей.

3.3 Виробництво труб

Також застосовується у виробництві труб. Вона використовується для виробництва труб, які витримують високий тиск і потребують підвищеної міцності та стійкості до зношування.

Застосування сталі 65Г та термообробка виробів:  пружини спіральні, листові та пружинні шайби роблять із сталі 65Г та інших пружинно-ресорних сталей. Для виготовлення пружин застосовують пружинну сталь. Твердість пружин знаходиться в межах R _c  = 40-50, а пружинних шайб R _с  = 40-48. При прийманні пружини перевіряють на твердість і пружність. Метод перевірки повинен, наскільки можна, наближатися до фактичних умов роботи пружин (розтягування, стиск чи вигин).

Пружини, виготовлені з термічно обробленого (патентованого) дроту або стрічки класів Н, П і В, проходять додаткову відпустку при температурі 250-350° для зняття внутрішніх напруг, що виникли при їх виготовленні, і для підвищення пружних властивостей дроту.

Відпустку пружин найкраще проводити в селітрових ваннах протягом 5-10 хв., Залежно від перерізу матеріалу. При відпустці в нафтових або електричних печах слід звертати особливу увагу на рівномірність нагріву. Час відпустки у цих печах 20-40 хв.

Пружини, виготовлені з відпаленої сталі, піддають гартуванню та відпустці. У разі виготовлення пружин з дроту діаметром більше 6 мм перед гартуванням виробляють високу відпустку при температурі 670-720° для усунення наклепу, що з'явився результатом холодної навивки. Пружини, навиваемые гаряче, перед загартуванням проходять нормалізацію.

Для нагрівання під загартування пружини поміщають камерні печі або соляні ванни, нагріті до необхідної температури. Щоб уникнути деформації пружини великих розмірів, нагрівають у спеціальному пристосуванні.

Дрібні пружини в піч завантажують на деку. Витримка в печі має бути найменша - для запобігання окисленню та знеуглероженню. Для зменшення часу перебування в печі дрібні пружини кладуть на попередньо нагріте деко. За відсутності в печі захисної атмосфери пружини пакують в ізолююче середовище або ж закидають у піч невеликі кількості деревного вугілля. Охолоджують пружини у маслі. Охолоджувати пружини у воді, щоб уникнути появи тріщин не рекомендується. У разі потреби загартування у воді витримка повинна бути не більше 2-3 сек. з наступним охолодженням у маслі.

Перед відпусткою пружини очищають від олії промиванням в содовому розчині або ретельним протиранням у тирсі. Не видалене з пружин масло при відпустці спалахує і змінює умови відпустки, що призводить до нерівномірного нагрівання та заниженої твердості. Температура відпустки 300-420 °. Відпал крайніх витків проводиться у свинцевій ванні.

Великі пружини перед відпусткою надягають на труби для усунення короблення.

Слід звернути увагу на поверхню матеріалу, що йде виготовлення пружин. Ризики, волосинки та інші дефекти ведуть до утворення тріщин, а обезуглерожений шар – до зменшення пружних властивостей пружини.

Дуже часто антикорозійні покриття, що застосовуються для ряду пружин, надають їм крихкості внаслідок насичення металу воднем під час травлення та в процесі покриття. Особливо це помітно на пружинах із дроту чи стрічки малого перерізу. Ця крихкість, звана травильною або водневою, усувається нагріванням готових пружин у маслі, гліцерині або сушильній шафі при температурі 150-180° протягом 1-2 год.

Однак при тривалому травленні метал насичується воднем настільки сильно, що вказана температура не усуває крихкості та пружини необхідно відпалювати. Щоб уникнути глибокого надорожчання пружини з тонкого дроту або стрічки перед покриттям не слід труїти, а потрібно піддавати їх піскоструминному очищенню і після покриття нагрівати, як зазначено вище.

4. Особливості використання сталі 65Г

4.1 Зварюваність

Має гарну зварюваність. Однак при зварюванні необхідно дотримуватись певних правил, щоб уникнути можливих дефектів у зварному шві.

4.2 Обробка

Вирізняється високою твердістю, що може ускладнювати її обробку. Для полегшення процесу обробки рекомендується використовувати твердосплавні інструменти.

4.3 Корозійна стійкість

Має середню корозійну стійкість. Для підвищення корозійної стійкості рекомендується використовувати захисні покриття, наприклад, грунтовки або фарби.

5. Переваги використання сталі 65Г

1.  Висока міцність та стійкість до зносу;
2. Хороша зварюваність;
3. Стійкість до високих температур;
4. Широке застосування у різних галузях промисловості;
5. Відносно низька вартість, порівняно з іншими високоміцними матеріалами.

Якісні та оригінальні накладки зі сталі є чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних сокир майстерні Майстерня ексклюзивних сокир та шабель ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua