БІЛИЙ РАПТОР складний ніж ручної роботи майстра ANDROSHCHUK KNIVES, купити замовити в Україні, сталь CPM S125V, 65 HRC

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа:  БІЛИЙ РАПТОР складний ніж ручної роботи майстра ANDROSHCHUK KNIVES, купити замовити в Україні, сталь CPM S125V, 65 HRC
Тип ножа: Складний клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES 

Модель: БІЛИЙ РАПТОР складний ніж ручної роботи майстра ANDROSHCHUK KNIVES, купити замовити в Україні, сталь CPM S125V, 65 HRC
Номер моделі: 077
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Григорій Андрощук (Androshchuk Knives), м. Вінниця, Україна Майстерня ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES 
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана без піхв.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Порошкова сталь Crucible CPM® S125V™
CPM® S125V™ - високолегована мартенситна нержавіюча інструментальна сталь, вироблена концерном "Crucible Industries" (США). Корозійна стійкість у сплаву порівнянна з ZDP-189, тобто досить висока. Сталь ZDP-189 містить 20% хрому проти 14% CPM S125V. Кількість вуглецю приблизно однаково. Здавалося б, 125я повинна іржавіти сильніше, але у ZDP-189 карбіди переходить набагато більше хрому, ніж у S125V, де в карбіди також йде ванадій. У результаті вміст хрому в твердому розчині для обох сталей не такий вже й різний.

Останнім часом багато виробників ножів відмовилися від CPM S125V, насамперед через складності фінішу. Кастомний майстер Phil Wilson (Філ Вілсон) говорив, що ручний сатин S125V займав три рази більше часу, ніж для CPM 10V - однієї з найбільш важких сталей (більш-менш масових).

Сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, більш відомою серед виробників та любителів ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процес CPM дозволяє виробляти дуже однорідну, високоякісну сталь, яка характеризується чудовою стабільністю, однорідністю та жорсткістю порівняно зі сталями традиційного виробництва плавок.

Порошкова швидкорізальна сталь була розроблена наприкінці 60-х років минулого століття у Швеції. Метод порошкової металургії дозволяє вводити в сталь більшу кількість легуючих елементів, при цьому не відбувається зниження міцності та оброблюваності.

Порошкова сталь, на відміну від звичайної, у розплавленому вигляді подається через спеціальну насадку через потік рідкого азоту. Сталь швидко твердне у вигляді невеликих частинок. В результаті виходить порошок з рівномірним розташуванням карбідів (місце скупчення карбідів - це зародження тріщин). Карбіди виконують у складі сталі ту ж функцію, що і камені на вулиці: вони (карбіди) твердіші, ніж сталь, що їх оточує, і сприяють підвищенню її зносостійкості.

Отриманий порошок просівається і міститься в сталевий контейнер, в якому створюється вакуум. Далі вміст контейнера спікається при високій температурі та тиску - таким чином досягається однорідність матеріалу. Цей процес називається гарячим ізостатичним пресуванням. Після цього сталь обробляється тиском. В результаті виходить швидкорізальна сталь з дуже маленькими частинками карбідів, рівномірно розподілених у сталевій основі. Отримана сталь може прокочуватися традиційним способом, як і серійні марки сталі, у результаті досягається її підвищена міцність.

Відмінності в показниках зносостійкості різних марок порошкової сталі пояснюються наявністю в їхньому складі різних карбідів у різних пропорціях та з різною рівномірністю розподілу по всьому об'єму сталі. З двох сталей, що мають приблизно однакову твердість, більш зносостійкою буде та, у складі якої карбідів більше або вони більш тверді.

Склад стали:

• З 3.3% - вміст вуглецю в сплаві становить 3.3%. Вуглець — найважливіший елемент сталі, він підвищує її міцність, надає металу хорошу твердість.
• Сr 14.0% - вміст хрому у сплаві становить 14.0%. Хром – сірувато-білий блискучий твердий метал. Хром впливає на здатність сталі до загартовування, надає сплаву антикорозійних властивостей і підвищує його зносостійкість. Міститься в нержавіючій сталі будь-якої марки.
• Mo 2,5% - вміст молібдену у сплаві становить 2,5%. Молібден – сріблясто-білий метал. Молібден - твердоплавкий елемент, він запобігає ламкості і крихкості клинка, надаючи йому необхідної жорсткості, робить його досить стійким до високих температур.
• V 12.0% - вміст ванадію в металі становить 12.0%. Ванадій - сірувато-білий блискучий метал, що має велику твердість. Він відповідає за пружність і посилює властивості хрому, надає металу інертності до агресивних хімічних середовищ.

Недоліками можна вважати лише вартість матеріалу, складність заточування та шліфування.

Складний ніж з порошкової сталі Crucible CPM® S125V™

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

Оксидований титан

Оксидування металу

Оксидування є особливим видом процедури покриття металевого матеріалу оксидною плівкою. Внаслідок цього процесу на металевій поверхні з'являється тонка плівка, яка виконує бар'єрну функцію. Вона захищає матеріалу від попадання повітря та вологи.

Оксидування металу є одним із найдієвіших методів для його захисту від утворення на поверхні іржі. Плівка покриває його досить щільним шаром. Після проведення процедури всі окислення металу повністю припиняються. У результаті вироби, які оброблені шляхом оксидування, служать довше і зберігають свої привабливі зовнішні якості довгі роки.

Ця процедура обробки різних видів виробів застосовується не лише для того, щоб захистити металеві вироби від корозії. Ця її функція відома багатьом. Однак у деяких ситуаціях вона використовується для того, щоб надати металевому виробу декоративних якостей.

Сьогодні процедурі оксидування піддаються багато видів металів.

У зв'язку з цим виділяють:

• Оксидування алюмінію

Ця процедура зустрічається досить частою. Для неї використовується:

• Анодне оксидування алюмінію

• Хімічне оксидування алюмінію

• Електрохімічне оксидування алюмінію

В результаті після обробки метал отримує невеликий шар оксидної плівки, яка має відмінні захисні якості.

Сама процедура не забирає багато часу. Вона проводиться після попередньої підготовки металу. Його поверхня повинна бути чистою та знежиреною, щоб оксидна плівка мала краще зчеплення з алюмінієм.

Для алюмінію застосовується ще технологія під назвою кольорове оксидування алюмінію. Завдяки цьому на поверхні металу утворюється певна плівка кольору. Цей процес має декоративний характер. Ефект цього методу триває досить тривалий період.

• Оксидування сталі

Сьогодні нерідко проводиться оксидування сталевих виробів. Вони схильні до утворення корозійної плівки.

Хімічне оксидування сталі

Для обробки сталевого матеріалу використовується хімічний вид оксидування. Він полягає в тому, що сталь занурюється у спеціально приготований кислий розчин, який сприяє утворенню поверхні сталі оксидну плівку. Вона має невелику товщину. Однак вона має високий рівень міцності.

Перед тим, як метал буде оброблений оксидуючою речовиною, його ретельно готують. Для цього використовуються спеціальні засоби для видалення забруднень та жирної плівки.

• Оксидування титану

Як відомо такий метал, як титан і його сплави мають низький рівень зносостійкості. Для того щоб метал набув міцності та твердості застосовуються різні методи. Одним із них є оксидування. Завдяки ньому на поверхні металу утворюється захисна плівка, яка підвищує міцність титану в рази.

Таблиця 1. Оксидування металу – підготовка поверхні.

Технологія оксидування

Технологія полягає в тому, щоб створити такі умови, щоб на металевій поверхні утворилася оксидна плівка, що запобігає проникненню кисню та води. Для цього використовуються спеціалізовані розчини та підводиться електричний струм за необхідності. Процес може проводитися і холодним методом, і гарячим. Вибір способу залежить від виду металу.

Перед початком процедури усі метали проходять підготовку. Це перший етап. На ньому з поверхні видаляються усі забруднення. Також вона знежирюється.

Потім метал опускають у те чи інше середовище та під дією зовнішніх агресивних умов певного виду на них утворюється щільна оксидна плівка.

Види оксидування

Сьогодні використовується велика кількість видів. Вони представлені такими категоріями:

• Анодне оксидування

Цей вид досить поширеним. Він являє собою утворення на металі оксидної плівки для запобігання появі корозії методом їх поляризації їх анодів у середовищі, що створюється за допомогою підключення електричного струму. Цей метод застосовується для таких металів, як алюміній, магній, титан.

• Мікродугове оксидування

Дана процедура полягає в тому, що оксиди багатьох металів, які були отримані методом електрохімічного окислення, піддаються хімічній модифікації з використанням електричного струму. Завдяки електричним імпульсам, що періодично виникають, на поверхні металів з'являється щільна плівка, яка служить надійним захистом від появи корозії. Дана процедура має ще одну назву плазмово-електролітичне оксидування. Воно використовується лише на невеликій кількості підприємств.

• Холодне оксидування

Ця процедура застосовується лише до сталевих матеріалів різного типу. Її ще називають чорнінням.

• Лужне оксидування

Сьогодні не рідко для обробки металів використовується лужне середовище. Для проведення цього процесу ідеально підходять поверхні зі сталі. Технологія проведення лужного оксидування передбачає виготовлення лужного середовища для того, щоб при взаємодії з металом на поверхні в результаті взаємодії утворилася оксидна плівка.

• Низькотемпературне оксидування

Цей вид процесу утворення оксидної плівки є нейтральним. У процес використовується метод нагрівання до невисоких температур, що забезпечує покриття металу слабкою оксидною плівкою.

• Електрохімічне оксидування

Цій процедурі піддаються різні види металів. Метали занурюються у середовище електроліту.

Таблиця 2. Склади розчинів для декапування.

Таблиця 3. Склади розчинів для фарбування алюмінію у темний колір.

Таблиця 4. Склади розчинів для фарбування алюмінію сірого кольору.

Таблиця 5. Склади розчинів для фарбування алюмінію зеленого кольору.

Таблиця 6. Склади розчинів для фарбування алюмінію помаранчевий колір.

Таблиця 7. Склади розчинів для фарбування алюмінію жовто-коричневий колір.

ЩО ТАКЕ MICARTA І G10, І НІЖ ЦІ КОМПОЗИТНІ МАТЕРІАЛИ МІЖ СЕБЕ ВІДМІНЮЮТЬСЯ

Вже десятки років композитні матеріали Micarta та G10 є безперечними лідерами у ножовій індустрії, зокрема для виробництва рукояток різної складності. Матеріали виділяються своєю доступністю, легкістю виробництва та обробки, а також високою міцністю, зносостійкістю та невибагливістю в обслуговуванні. Обидва матеріали є композитними, в їх основі лежить полімерна смола, яка доповнюється шарами полоненої тканини різного типу.

Micarta-G10-Сomposite-materials-photo-2

Матеріал Micarta - це електроізоляційний матеріал, що складається з полімерної плівки (на основі крезолоальдегідної, фенолоальдегідної, ксиленолоальдегідної смоли, або смоли із суміші фенольної сировини). Він склеєний за допомогою різних електроізоляційних паперів, тканини (в основному льону натурального або штучного походження), або інших матеріалів схожої структури, також зустрічаються варіанти зі скловолокна та вуглецевого волокна. Колір матеріалу залежить від смоли та тканинної основи, що використовується при склейці. Micarta відносно м'який матеріал і потребує ретельної ручної обробки. Тому її застосовують у виробництві рукояток для дорожчих ножів.

Мікарту зареєстровано як товарний знак американської компанії Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Її вітчизняним аналогом можна розглядати матеріал під назвою "Гетінакс", який переважно використовується як основа для друкованих плат. Матеріал також має листкову пресовану структуру, яка складається з паперової основі з додаванням просочення з фенолоальдегідної або епоксидної смоли.

Мікарта на лляній основі має більш привабливий оптичний ефект під час шліфування волокон. Після завершення шліфування поверхню можна полірувати або піскоструминну обробку. У першому варіанті, поверхня матеріалу вийде гладкою, шовковистою, теплою і приємною на дотик. А в другому, матеріал стає шорстким і має матовий відтінок, крім того, надійно тримається в руці, не ковзає.

Основні характеристики Micarta:

• підвищена водостійкість;
• відмінна витримка температурних перепадів;
• міцність до механічної обробки;
• щільна структура, яка не поглинає запахи;
• мікрорельєф матеріалу не ковзає в руці навіть за умов вологої поверхні;
• щільне прилягання до леза, яке зовсім не залишає проміжків і не дає залишкам продуктів і шкідливим мікроорганізмам накопичуватися.

Матеріал G10 - це легкий, твердий і досить жорсткий композитний матеріал з текстурованою поверхнею, який переважно використовується при виготовленні рукояток як складних ножів кишенькових, так і ножів з фіксованим клинком. Даний матеріал створюється шляхом укладання декількох шарів скловолокна, ретельно просочених епоксидною смолою, у спеціальний вакуумний прес, де, під впливом стиснення та тепла, смола остаточно твердне, зберігаючи структуру склотканини.

Для матеріалу G10 характерна хороша стійкість до ударів, зносостійкість, вологостійкість, а також простота в обробці та обслуговуванні. Матеріал можна пофарбувати у різні кольори, у тому числі шарами. Поверхня G10 також може полірувати до глянсового стану, або мати шорстку протиковзну структуру, під впливом шліфувального верстата, або піскоструминної обробки.

Ключові особливості G10:

• висока стабільність базових властивостей при коливаннях температури;
• витримує високі ударні навантаження, навантаження на стиск та розтяг;
• висока загальна гідрофобність та стійкість до впливу хімікатів;
• відносно мало важить, по відношенню до загальної міцності та щільності;
• низька електропровідність;
• може набувати різних форм.

Композитні матеріали G10 та Micarta мають практично аналогічний склад та зовнішню схожість. У той же час, матеріал G10 має більш високу вогнетривкість, хоча і не є негорючим матеріалом, має більш високу міцність на стиск, вигин, удар і розрив, а також більш простий і бюджетний у виробництві. При цьому G10 поступається в плані "чіпкості" у вологих умовах, а також, тактильно, відчувається менш "натуральною".