BLADE II сокира ручної роботи майстра Сергія Дитюка, Сталь - У8 інструментальна 54-58 HRC
- Виробник: Майстерня сокир та шабель Сергія Дитюка
- Модель: BLADE II - сокира ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Загальна довжина клинка mm: | 140 мм +- 5 мм |
Матеріал леза | Клинок - У8 - інструментальна сталь |
Твердість клинка (метал): | Загартованість - 54-58 HRC |
Матеріал руків'я: | Висушений ГОРІХ. Ручка опалена та вскрита льняним мастилом. |
Довжина леза | 110 +-3 мм |
- Наявність: Під замовлення
Опис
Тип сокири: Ручник
Бренд: Студія ексклюзивних сокир ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Комплектація: (За бажанням замовника)
VIP кейс із твердих порід дерева, покритий фарбою та додатково фірмовим лаком: 4200 грн
Коробка стандартна, обпалена із сосни: 2300 грн
Підставка під сокиру: 1500 грн
КОМЕНТАРІ МАЙСТРА:
"Як доглядати за сокирою: шановні кліенти, враховуючи те, що сокири виготовлені зі сталей котрі не мають захисту від корозії, то бажано після використання змастити клінок або рослинним мастилом або універсальним мастилом у вигляді спрея, після чого треба дати мастилу трохи підсохнути та ретельно витерти. Але якщо з часом зовнішній вигляд сокири Вас не влаштовує, то це легко поправити: достатьно лише пройти клінок абразивною шкурою 600 грід, витерти весь пил після обробки та змастити рослинним мастилом або універсальним мастилом по типу WD-40.
Шановні клієнти, звертаємо Вашу увагу, що всі вироби виробляються суто вручну та мають неповторний індивідуальний характер. Тобто, зовнішній вигляд виробу (відтінок та структура дерева, глибина травлення металу, фактура шкіри тощо), може трохи відрізнятися від фото, але загалом виріб буде максимально наближений до фото в картці товару. Дякую за розуміння!"
Номер моделі: 019
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Сергій Дитюк (Sergiy Dityuk), м. Дніпро, Україна, Студія ексклюзивних сокир ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарубка дров, очистка площі тощо
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.
Сталь У8: характеристики, розшифровка, хімічний склад
Питома вага: 7839 кг/м 3
Термообробка: Загартування 780 o C, олія, Відпустка 400 o C.
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критичних точок: Ac 1 = 720 , Ar 1 = 700 , Mn = 245
Темпера кування, °С: початку 1180, кінця 800. Перетину до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм у ямі.
Оброблюваність різанням: при HB 187-227, в = 620 МПа, До твв. спл =1,2 і К ? б.ст =1,1
Зварюваність матеріалу: не застосовується для зварних конструкцій.
Флокеночутливість: нечутлива.
Схильність до відпускної крихкості: не схильна.
Характеристики стали У8
Класифікація |
Сталь інструментальна вуглецева якісна |
Застосування |
Інструмент, який працює в умовах, що не викликають розігріву робочої кромки: фрез, зенківок, сокир, стамесок, долот, пилок поздовжніх та дискових, накатних роликів, кернерів, викруток, комбінованих плоскогубців, бічних кусачок. |
Сталь 09Г2С розшифровка маркування:
-
"У" - сталь інструментальна якісна нелегована сталь;
-
"8" - відсоток вуглецю.
Хімічний склад У8
Масова частка елементів сталі У8 згідно з ДСТУ 1435-99
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Fe |
0,75 – 0,84 |
0,17 – 0,33 |
0,17 – 0,33 |
<0,03 |
< 0,028 |
< 0,2 |
< 0,25 |
< 0,25 |
інше |
Група 3: Cr 0,20 – 0,40. Для сталі, виготовленої скрап-процесом, допускаються підвищені проти зазначеними масові частки Ni, Cu, Cr на 0.05% кожного елемента.
У цій сталі єдина легуюча добавка, що впливає на властивості, це вуглець, решта добавки потрапляють до складу металу, це домішки (кремній і марганець - при плавленні, нікель, хром і мідь – як наслідок плавки металобрухту). Однак вони часто сприяють підвищенню якості прожарювання (звичайно, невелику), що негативно впливає на деякі види використання (наприклад, при виготовленні дроту).
Механічні властивості стали У8
Твердість стали залежно від температури відпустки
Температура відпустки, °С |
Твердість, HRC Е |
Загартування при 780-800 ° С, вода |
|
160 – 200 |
61 - 65 |
200 – 300 |
56 - 61 |
300 – 400 |
47 - 56 |
400 – 500 |
37 - 47 |
500 – 600 |
29 - 37 |
Механічні властивості стали залежно від температури випробувань
Температура випробувань, °С |
Межа плинності, σ 0,2 , МПа |
Тимчасовий опір розриву, σ в , МПа |
Відносне подовження при розриві, δ 5 % |
Відносне звуження, ψ, % |
Твердість, НВ |
Відпал чи нормалізація |
|||||
100 |
- |
710 |
17 |
24 |
195 |
200 |
- |
640 |
15 |
15 |
205 |
300 |
- |
- |
17 |
16 |
205 |
400 |
- |
- |
19 |
23 |
190 |
500 |
- |
500 |
23 |
29 |
170 |
600 |
- |
370 |
28 |
39 |
150 |
700 |
- |
255 |
33 |
50 |
120 |
Загартування при 780 ° С, олія. Відпустка при 400 ° С (зразки гладкі діаметром 6,3 мм) |
|||||
20 |
1230 |
1420 |
10 |
37 |
- |
-40 |
1270 |
1450 |
11 |
36 |
- |
-70 |
1300 |
1470 |
12 |
35 |
- |
Зразок діаметром 5 мм та довжиною 25 мм, деформований та відпалений Швидкість деформування 10 мм/хв. Швидкість деформації 0,007 1/с |
|||||
700 |
- |
105 |
58 |
91 |
- |
800 |
- |
91 |
58 |
100 |
- |
900 |
- |
55 |
62 |
100 |
- |
1000 |
- |
33 |
62 |
100 |
- |
1100 |
- |
21 |
80 |
100 |
- |
1200 |
- |
15 |
69 |
100 |
- |
Властивості за стандартом ДСТУ 1435-99
Межа плинності, σ 0,2 , МПа |
Тимчасовий опір розриву, σ в , МПа |
Відносне подовження при розриві, δ 5 % |
Відносне звуження, ψ, % |
< 1230 |
< 1420 |
<10 |
< 37 |
Твердість сталі після термообробки
Стан постачання |
Твердість |
Сталь термооброблена |
До НВ 187 |
Загартування при 780-800 ° С, вода |
Над HRC Е 63 |
Властивості за стандартом ДСТУ 2283-79
Стан постачання |
Клас міцності |
Перетин, мм |
Тимчасовий опір розриву, σ в , МПа |
Відносне подовження при розриві, δ 5 % |
Стрічка відпалена холоднокатана |
- |
0,1 - 1,5 |
650 |
15 |
Стрічка відпалена холоднокатана |
- |
1,5 – 4,0 |
750 |
10 |
Стрічка нагартована холоднокатана |
Н1 |
0,1 - 4,0 |
750 – 900 |
- |
Стрічка нагартована холоднокатана |
Н2 |
0,1 - 4,0 |
900 – 1050 |
- |
Стрічка нагартована холоднокатана |
Н3 |
0,1 - 4,0 |
1050 – 1200 |
- |
Стрічка відпалена вищої категорії якості |
- |
0,1 - 4,0 |
650 |
15 |
Фізичні властивості У8
Температура, °С |
Модуль пружності, E 10 - 5 , МПа |
Коефіцієнт температурного розширення, a 10 6 1/°С |
Коефіцієнт теплопровідності, I, Вт/м·°С |
Питома теплоємність, C, Дж/кг·°С |
Питомий електроопір, R 10 9 Ом·м |
20 |
2.09 |
- |
- |
- |
- |
100 |
2.05 |
11.4 |
49 |
477 |
230 |
200 |
1.99 |
12.2 |
46 |
511 |
305 |
300 |
1.92 |
13 |
42 |
528 |
395 |
400 |
1.85 |
13.7 |
38 |
548 |
491 |
500 |
1.75 |
14.3 |
35 |
565 |
625 |
600 |
1.66 |
14.8 |
33 |
594 |
769 |
700 |
- |
15.2 |
30 |
624 |
931 |
800 |
- |
14.5 |
24 |
724 |
1129 |
900 |
- |
- |
- |
- |
1165 |
Істотний вплив на властивості сталі робить попередня термообробка, вона забезпечує оптимальну структуру. Ця сталь надзвичайно чутлива до типу середовища загартовування, тому охолодження проводять у 2-х середовищах, вода-масло.
Властивості за стандартом ТУ 14-19-81-90
Щільність, г/см 3 : 7,81*
* Типове значення властивості для низьковуглецевої та низьколегованої сталі. Ця величина не передбачена стандартами, вона має орієнтовний характер і не може бути використана з метою проектування
Технологічні властивості марки У8
Питома вага |
7839 кг/м 3 |
Термообробка |
Загартування при 780 °C, олія, Відпустка при 400 °C. |
Твердість матеріалу |
HB 10 -1 = 187 МПа |
Температура критичних точок |
Ac 1 = 720, Ar 1 = 700, Mn = 245 |
Температура кування |
Почала 1180 °С, кінця 800 °С. Перетину до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм у ямі |
Оброблюваність різанням |
При HB 187-227, в =620 МПа, До твв. спл =1,2 і К ? б.ст =1,1 |
Зварюваність матеріалу |
Не застосовується для зварювальних конструкцій. |
Флокеночутливість |
Чи не чутлива |
Схильність до відпускної крихкості |
Не схильна |
Теплостійкість
Температура, °С |
Час, годинник |
Твердість, HRC е |
150 – 160 |
1 |
63 |
200 - 220 |
1 |
59 |
Прожарюваність
Відстань від торця, мм |
Примітка |
||||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
Загартування при 790 °С |
65,5-67 |
63-65 |
45,5-55 |
42-43,5 |
40,5-42,5 |
39,5-41,5 |
37-40,5 |
39-40 |
36-39,5 |
Твердість для смуг прожарювання, HRC |
Сплав У8 характеризується великою твердістю поверхневого шару, а стійкість до зношування – низька. Поганий показник невеликого ступеня теплостійкості призводить до того, що сталь не застосовують для виробництва інструментів з перетином понад 20-25 мм, а також деталей обладнання, що експлуатується в умовах безперервного режиму, і температурах понад 200 °С.
Також сталь У8 не призначена для зварювання. Зате чудово піддається ковальському зварюванню.
Сталь марки не флокеночувствительна, і легко піддається будь-яким видам обробки при нагріванні.
Розшифровка марки стали У8: літера У говорить про те, що перед нами інструментальна якісна нелегована сталь, в якій є вуглець у середній кількості 0,8%.
Інструмент із сталі У8 та його термообробка: молотки слюсарні виготовляють із сталей У7 та У8. Загартування піддаються боек і хвіст. Нагрів найкраще вести у соляній чи свинцевій ванні. При нагріванні молотка в камерній печі спочатку гартують біяк, а потім хвіст, після чого поперемінно охолоджують до повного затемнення середньої частини. Для остаточного охолодження молоток переносять у олію. Відпускають при 260-340 ° протягом 30-40 хв. Твердість R c = 49-56. Перевіряють твердість на приладі РВ.
Для виготовлення пневматичного інструменту використовують сталь У8 або У7. Загартування піддають робочу хвостову частину. Слід уникати нагріву пневматичного інструменту повністю, тому найкраще проводити нагрівання в соляних або свинцевих ваннах. Робочу частину гартують у воді з перенесенням в олію, а хвостову частину в олії. Після цього інструмент відпускають залежно від необхідної твердості робочої частини, а саме: зубила, крейцмейселі, пробійники, карбування та насічки відпускають при 240-270 ° з витримкою 30 - 40 хв. Необхідна твердість R c = 56-59.
Обтискання, підтримки, бойки і вибивання відпускають при 270-300 ° протягом 30-40 хв. Необхідна твердість R c = 53-56. Визначають твердість тарованим напилком. Непоодинокі випадки, коли пневматичний інструмент у місці переходу з меншого діаметра на більший під час роботи ламається, причому структура зламу на глибину 5-8 мм по колу дуже дрібнозерниста, а глибше крупнозерниста. Основною причиною поломок є недостатня чистота поверхні в місцях переходів (ризики, подряпини та ін.).
Долота верстатні виготовляють із сталей У8, У9, 65Х. Місце переходу від тонкої частини долота до товстої, а також стінки отвору в порожнистому долоті повинні бути загартовані на невелику твердість. У разі недотримання цього можливе відгинання долота або поломка його під час роботи. Отримання невеликої твердості перехідної частини досягається переривчастим гартуванням у воді для суцільних доліт з вуглецевої сталі або повним гартуванням з подальшою відпусткою в соляній ванні до сірого кольору втечі для всіх інших долот. Хвостову частину не гартують. Долота суцільні відпускають при температурі 260-280 °, а порожнисті при 320-360 °; витримують 20-30 хв. Необхідна твердість для помилкових долот R c = 56-58, а порожнистих R c = 50-52.
Стамески та долота теслярські та столярні виготовляють із цих же сталей. Нагрів під загартування виробляють у печах-ваннах на довжину 60-80 мм. При нагріванні камерних печах інструмент замочують на довжину 60-80 мм. Хвостову частину не гартують. Відпускають при температурі 250-300° протягом 20-40 хв. Необхідна твердість R c = 53-58.
Комбіновані плоскогубці та кусачки виготовляють із сталей У7 та У8. Термічній обробці їх піддають у зібраному вигляді з розкритими губками, літають тільки робочу частину - у кусачках губки на довжину 8-10 мм, а в комбінованих плоскогубцях губки на довжину, включаючи прорізи у шарніра. Охолоджують в олії або гасу при енергійному помішуванні. Відпустку виробляють за нормальної температури 220-300° протягом 30-40 хв. Твердість R c = 52-60. Твердість контролюють на приладі РВ або тарованим напилком, а також шляхом відкушування сталевого дроту діаметром 2 мм.
Клейма виготовляють із вищезгаданих сталей, загартовують з подальшою відпусткою при температурі 220-250°. Хвостовик відпускають шляхом нагрівання у свинцевій ванні до сірого кольору втечі. Необхідна твердість робочої частини R c =54-58.
Додаткові характеристики У8
Зварювання сталі У8
Можливе ковальське зварювання – процес нероз'ємного з'єднання нагрітих шматків металу із застосуванням зовнішнього тиску.Форма поставки стали УПоставляється у вигляді кованих смуг, гарячекатаного кола, квадратів та кіл кованих, листів.
Галузь застосування
Використовується в основному для виробництва інструментів, експлуатація яких не вимагає розігріву ріжучого краю: фрези, сокири та стамески, зенковки, пили та долота, кернери, викрутки, кусачки, плоскогубці та ін.
Застосування сталі У8 з урахуванням характеристик та властивостей
Дану сталь застосовують як незамінну сировину для виготовлення інструментів, експлуатація яких не вимагає нагрівання. Це пневматичні, деревообробні, слюсарно-монтажні інструменти – кернери, кусачки та викрутки, ролики, плоскогубці, фрези, деталі годинникових механізмів та пружини, ін. Всі ці вироби потребують спеціальної термообробки, найчастіше за індивідуальною технологією.
Аналоги стали У8
США |
Росія |
Німеччина |
Японія |
Франція |
Англія |
Євросоюз |
Італія |
Китай |
Польща |
Чехія |
Австрія |
ASTM/AISI |
ГОСТ |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
EN |
UNI |
GB |
PN |
CSN |
ONORM |
W1-7 |
У7 |
1.1625 |
SK5 |
C90E2U |
BW1A |
CT80 |
C80KU |
T8 |
N8 |
19152 |
K980 |
- |
У10 |
C80W1 |
SK6 |
Y1-70 |
BW1B |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C80W2 |
SKC3 |
Y1-80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Y180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Y90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Інструменти зі сталі У8 та види їх термообробки
Ця сталь дуже чутлива до виду проведення обробки, тому єдині рекомендації відсутні. Молотки слюсарні зі сталі У8 піддають загартування в області бойка та хвоста. Нагрівання здійснюють у ванні - соляній або свинцевій. Відпустка при 260-340 ° С 30-40 хв.
При виробництві пневматичних інструментів загартування піддається робочої частини – хвіст, а нагрівання всього інструменту протипоказано. Відпустку виконують залежно від необхідної твердості робочого сектора (індивідуально для різних інструментів).
Для зубил, крейцмейселів, пробійників відпустку ведуть у режимі 240 °С -270 °С при витримці до 40 хв. А для бойків, вибивачів – 270 °С -300 °С. При загартуванні долота для верстатів У8, У9, 65Х ділянки переходу від тонкої області до товстої, і стінки отвору виконують на малу ступінь твердості. Цього досягають, ведучи уривчасте загартування у водному середовищі. Хвостовий ділянку загартування не піддають. Стамески та долота теслярські та столярні нагрівають під загартування в печах-ваннах на довжину 60-80 мм. Хвостова ділянка загартування не підлягає
![](https://knife.net.ua/image/%D0%A1%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%86%D0%99%20%D0%94%D0%98%D0%A2%D0%AE%D0%9A%20%D0%A1%D0%9E%D0%9A%D0%98%D0%A0%D0%98/%D0%9A%D0%A0%D0%98%D0%9B%D0%9E%20%D0%AF%D0%9D%D0%93%D0%9E%D0%9B%D0%90/%D0%9A%D0%A0%D0%98%D0%9B%D0%9E%20%D0%AF%D0%9D%D0%93%D0%9E%D0%9B%D0%90%20%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0%20%D1%81%D0%BE%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%B0%20%D1%80%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%96%CC%88%20%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B8%20%D0%BC%D0%B0%D0%B8%CC%86%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%20%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B3%D1%96%D1%8F%20%D0%94%D0%B8%D1%82%D1%8E%D0%BA%D0%B0%2C%20%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%A3%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%96%CC%88%D0%BD%D1%965%C2%A0%E2%80%94%20%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D1%94.jpg)
![](https://knife.net.ua/image/%D0%A1%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%86%D0%99%20%D0%94%D0%98%D0%A2%D0%AE%D0%9A%20%D0%A1%D0%9E%D0%9A%D0%98%D0%A0%D0%98/%D0%9C%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%A4%D0%90%D0%A0%20II/%D0%9C%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%A4%D0%90%D0%A0%20%D0%86%D0%86%20%20%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0%20%D1%81%D0%BE%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%B0%20%D1%80%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%96%CC%88%20%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B8%20%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B3%D1%96%D1%8F%20%D0%94%D0%B8%D1%82%D1%8E%D0%BA%D0%B0%20%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%A3%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%96%CC%88%D0%BD%D1%963.jpg)
![](https://knife.net.ua/image/%D0%A1%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%86%D0%99%20%D0%94%D0%98%D0%A2%D0%AE%D0%9A%20%D0%A1%D0%9E%D0%9A%D0%98%D0%A0%D0%98/%D0%9C%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%A4%D0%90%D0%A0%20II/%D0%9C%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%A4%D0%90%D0%A0%20%D0%86%D0%86%20%20%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0%20%D1%81%D0%BE%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%B0%20%D1%80%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%96%CC%88%20%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B8%20%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B3%D1%96%D1%8F%20%D0%94%D0%B8%D1%82%D1%8E%D0%BA%D0%B0%20%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%A3%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%96%CC%88%D0%BD%D1%967jpeg.jpg)
Рекомендовані товари
![БУРШТИНОВИЙ IIІ ніж ручної роботи майстра Павла ГОНЧАРЕНКА, сталь - К110™ в обкладинках n690, 61 HRC БУРШТИНОВИЙ IIІ ніж ручної роботи майстра Павла ГОНЧАРЕНКА, сталь - К110™ в обкладинках n690, 61 HRC](https://knife.net.ua/image/cache/Pavlo Goncharenko Super/БУРШТИНОВИЙ ІІІ/БУРШТИНОВИЙ ІІІ ніж ручної роботи майстра студії Павла Гончаренка, замовити купити в Україні4-300x300.png)
Доставка і оплата
Доставка і оплата
Доставка Новою Поштою
Швидкість доставки в будь-яке відділення Нової пошти в Україні фіксується оператором, але зазвичай не перевищує 1-3 календарних днів.
Готівкою
Оплата готівкою при отриманні товару.
Післяплатою на Новій Пошті (при собі необхідно мати паспорт або водійське посвідчення).
Visa и MasterCard
Оплата замовлення на карту Приват Банку.
Доставка товару можлива тільки після підтвердження платежу.