ГУЦУЛ сокира ручної роботи майстра Сергія Дитюка, сталь - високовуглецева 54 - 58 HRC
- Виробник: Майстерня сокир та шабель Сергія Дитюка
- Модель: ГУЦУЛ - сокира ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Загальна довжина клинка mm: | 140 мм +- 5 мм |
Матеріал леза | Клинок - високовуглецева сталь |
Твердість клинка (метал): | Загартованість - 54 - 58 HRC |
Матеріал руків'я: | Висушений ясень. (За бажанням можна зробити руків'я подібних твердих порід; ясень або дуб). |
Довжина леза | 80 +- 5 мм |
- Наявність: Під замовлення
Опис
Тип сокири: Ручник
Бренд: Студія ексклюзивних сокир ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Комплектація: (За бажанням замовника)
VIP кейс із твердих порід дерева, покритий фарбою та додатково фірмовим лаком: 4200 грн
Коробка стандартна, обпалена із сосни: 2300 грн
Підставка під сокиру: 1500 грн
Форма леза: Закруглений
Матеріал головки сокири: вуглецева сталь гартування 54 - 58 HRC
Обробка: шліфування, полірування, обжиг
Кут заточення леза: 30-35 градусів
Шліфування леза: Фініш - шліфування до травлення 600 зерном, після травлення - 1000 м зерном.
Довжина леза: 80 +- 5 мм
Довжина від обуха сокири до ріжучої кромки: 140 мм +- 5 мм
Товщина обуха: 25 мм +- 2 мм
Вага головки: 520 +-30 грамів
Загальна Вага: 1050 +- 30 грамів
Довжина руків'я: 950 +-100 мм (підбирається за зрістом)
Загальна довжина: 900 - 1200 мм
Матеріал руків'я: Висушений ясень. (За бажанням можна зробити руків'я подібних твердих порід; горох або акація).
Чохол: Італійська натуральна шкіра рослинного дублення, 3-3.5 мм товщиною, прошита вощеною ниткою. Ручне тиснення фактури або напис (можливе за бажанням з вашого малюнка).
Оміднений інструмент: Ні
Прогумована рукоятка: Ні
Тип сокири: Універсальний
КОМЕНТАРІ МАЙСТРА:
"Шановні замовники, звертаємо Вашу увагу, що всі вироби виробляються суто вручну та мають неповторний індивідуальний характер. Тобто, зовнішній вигляд виробу (відтінок та структура дерева, глибина травлення металу, фактура шкіри тощо.) може трохи відрізнятися від фото, але загалом виріб буде максимально наближений до фото в картці товару. Дякую за розуміння!
"До речі, можна замовити будь-який напис за Вашим бажанням як на шкіряному чохлі, так і на самій колоді сокири, щоб унікалізувати сокиру! Все це можна обговорити вже під час замовлення! Телефонуйте або пишіть — завжди радий допомогти!
На клинку нанесені малюнки методом травлення в хлорному залозі. Так само є різь для дерева, все робиться вручну, без лазерів і ЧПУ!"
Номер моделі: 016
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Сергій Дитюк (Sergiy Dityuk), м. Дніпро, Україна, Студія ексклюзивних сокир ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарубка дров, очистка площі тощо
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.
Сталь 65Г - конструкційна ресорно-пружинна
Сталь 65Г використовується в машинобудуванні та виробництві різних металевих конструкцій, наприклад, для виготовлення деталей автомобілів, рейкових скріплень, зубчастих коліс, шестерень, ресор та інших деталей, які зазнають великих навантажень. Вона також може використовуватися для виготовлення інструментів, наприклад свердлів, фрез, ножів і т.д.
Сталь 65Г може бути загартована і відпущена збільшення її міцності і твердості, але це може знизити її пластичність і ударну в'язкість. Тому вибір методу термічної обробки залежить від вимог до кінцевого продукту.
Марка 65Г – застосування
Конструкційна ресорно-пружинна сталь 65Г використовується для виготовлення деталей з підвищеною зносостійкістю, що працюють без ударних навантажень:
- ресори,
- пружини,
- що подають / затискні цанги,
- корпуси підшипників,
- фланець,
- шестерні,
- фрикційні диски,
- гальмівні стрічки,
- упорні шайби.
- Питома вага: 7850 кг/м3.
- Термообробка: Стан постачання.
- Твердість матеріалу: HB 10-1 = 241 МПа.
- Температура критичних точок: Ac1 = 721, Ac3 (Acm) = 745, Ar3 (Arcm) = 720, Ar1 = 670, Mn = 270.
- Температура кування, °С: початку 1250, кінця 780-760. Охолодження заготовок перетином до 100 мм проводиться у повітрі, перерізу 101-300 мм у мульді.
- Оброблюваність різанням: у загартованому та відпущеному стані при HB 240 і σв=820 МПа, До твв. спл = 0,85 і К? б.ст = 0,80.
- Зварюваність матеріалу: не застосовується для зварювальних конструкцій. КТС – без обмежень.
- Флокеночутливість: малочутлива.
- Схильність до відпускної крихкості: схильна при вмісті Mn≥1%
Металопрокат із сталі 65Г Перший постачальник металу. Низькі оптові та роздрібні ціни. Консультація щодо вибору. Оформлення замовлення на сайті та в офісі. Нарізка у розмір. Доставка по Білорусі, зокрема, і у вихідні дні. ЗАМОВИТИ ПРОКАТ 65Г |
Сталь 65Г – вітчизняні аналоги
Марка металопрокату | Замінник |
65G | 50 KFA |
55C2 | |
60C2 | |
60S2A | |
70 | |
70 Г | |
9ХС | |
U8A |
Матеріал 65Г – характеристики
Марка | Класифікація | Вид постачання | ГОСТ | Зарубіжні аналоги |
65G | Сталь конструкційна ресорно-пружинна | Сортовий прокат | 14959-79 | є |
Стрічка | 2283-79 | |||
2284–79 | ||||
Дріт | 9389-75 | |||
Аркуш | 1577-93 |
Марка 65Г – технологічні особливості
Кування
Вид напівфабрикату | t, °С | Охолодження | |
Розмір перерізу | Умови | ||
мм | |||
Злиток | 1200–800 | до 300 | У печі |
Заготівля | 1250–780 | до 100 | На повітрі |
101–300 | У мульді |
Зварювання
Зварюваність – для зварних конструкцій не застосовується.
Флокеночутливість – мало чутлива.
Різання
Вихідні дані | Оброблюваність різанням Κυ | |||
Стан | HB, МПа | σΒ, МПа | твердий сплав | швидкорізальна сталь |
загартоване відпущене | 240 | 840 | 0,85 | 0,8 |
Схильність до відпускної крихкості
При вмісті Mn ≥1% схильна.
Хімічний склад % стали 65Г
C | Вуглець | 0,62 – 0,7 |
І | Кремній | 0,17 – 0,37 |
Мн | Марганець | 0,9 – 1,2 |
в | Нікель | до 0,25 |
С | Сірка | до 0,035 |
П | Фосфор | до 0,035 |
кр | Хром | до 0,25 |
с | Мідь | до 0,2 |
Fe | Залізо | ~97 |
Фізичні властивості сталі 65Г
t | r | R 109 | І 10-5 | л | 106 | C |
°С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Місто | Дж/(кг·град) |
20 | 7850 | 2.15 | 37 | |||
100 | 7830 | 2.13 | 36 | 11.8 | 490 | |
200 | 7800 | 2.07 | 35 | 12.6 | 510 | |
300 | 2 | 34 | 13.2 | 525 | ||
400 | 7730 | 1.8 | 32 | 13.6 | 560 | |
500 | 1.7 | 31 | 14.1 | 575 | ||
600 | 1.54 | 30 | 14.6 | 590 | ||
700 | 1.36 | 29 | 14.5 | 625 | ||
800 | 1.28 | 28 | 11.8 | 705 |
T (місто) | E 10-5 (МПа) | a 10 6 (1/місто) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 |
Р | Ом·м | Питомий опір |
r | кг/м3 | густина |
C | Дж/(кг·град) | Питома теплоємність |
л | Вт/(м·град) | Коефіцієнт теплопровідності |
a | 1/Місто | Коефіцієнт лінійного розширення |
І | МПа | Модуль пружності |
t | °С | Температура |
Сталь 65Г – точні та найближчі закордонні аналоги
Англія | Болгарія | Німеччина | Китай | Польща | США |
BS | БДС | DIN, WNr | GB | ПН | - |
080A67 | 65г | 66Mn4 Ck67 | 65 млн | 65г | 1066 1566 G15660 |
Механічні властивості сталі 65Г
Сортамент | ГОСТ | Розміри – товщина, діаметр | Режим термообробки | t | ККУ | стор | d5 | σT | вул |
мм | 0S | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Прокат | 14959-79 | Загартування | 30 | 8 | 785 | 980 | |||
Відпустка | |||||||||
Лист товстий | 1577-93 | 12 | 740 | ||||||
Стрічка нагартована | 2283-79 | 740–1180 | |||||||
вогонь | 10–15 | 640–740 |
Твердість, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Прокат без термообробки | 14959-79 | 285 |
термооброблений | 241 | |
Лист товстий після відпалу | 1577-93 | 229 |
Температура критичних точок, °С
Критичні точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Мн |
Температура | 721 | 745 | 670 | 720 | 270 |
Ударна в'язкість, Дж/см2
Режими термообробки | t | KCU при температурах | ||||||
°С | -80 °С | -70 °С | -40 °С | -30 °С | -20 °С | 0 °С | +20 °С | |
Загартування | 830 | 12 | 24 | 27 | 69 | 110 | ||
Відпустка | 480 |
Межа витривалості, МПа
Термообробка | t−1 | σ−1 | |
Режим | t, °С | ||
Загартування (олія) | 810 | 431 | 725 |
Відпустка | 400 | ||
Загартування (олія) | 810 | 284 | 480 |
Відпустка | 500 |
ГОСТ | Стан постачання, режим термообробки | Перетин, мм | σ 0,2 (МПа) | σв(МПа) | d5 (%) | ψ % | НRC, не більше |
ГОСТ 14959-79 | Сталь категорій: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Загартування 830 ° С, олія. Відпустка 470 °С | Зразки | 785 | 980 | 8 | 30 | - |
ГОСТ 1577-93 | Листи нормалізовані та гарячекатані Загартування 800-820 °С, олія. Відпустка 340-380 ° С, повітря Загартування 790-820 ° С, олія. Відпустка 550-580 ° С, повітря |
80 20 60 |
-1220 690 |
730 1470 880 |
12 5 8 |
-10 30 |
-44-49 30-35 |
Механічні властивості сталі 65Г в залежності від температури відпустки
Температура відпустки, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | d5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCе |
Загартування 830 °С, олія | ||||||
200 400 600 |
1790 1450 850 |
2200 1670 880 |
4 8 15 |
30 48 51 |
5 29 76 |
61 46 30 |
Механічні властивості стали 65Г при підвищених температурах
Температура випробувань, °С | σ 0,2 (МПа) | σв(МПа) | d5 (%) | ψ % |
Загартування 830 ° С, олія. Відпустка 350 °С | ||||
200 300 400 |
1370 1220 980 |
1670 1370 1000 |
15 19 20 |
44 52 70 |
Ударна в'язкість сталі 65Г KCU, (Дж/см2)
Т = +20 ° С | Т=0 | Т = -20 ° С | Т = -30 ° С | Т = -70 ° С | Термообробка |
110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Загартування 830 °С. Відпустка 480 °С |
Межа витривалості стали 65Г
σ-1, МПА | J-1, МПА | п | Стан або термообробка |
725 480 578 647 725 |
431 284 - - - |
106 | Загартування 810 °C, олія. Відпустка 400 °C Загартування 810 °C, олія. Відпустка 500 °C σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB |
Прожарювання стали 65Г
Відстань від торця, мм | Примітка | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Загартування 800 °С |
58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Твердість для смуг прожарювання, HRC |
Кількість мартенситу, % | Критична твердість, HRCе | Критичний діаметр у воді | Критичний діаметр в олії |
50 90 |
52-54 59-61 |
30-57 До 38 |
10-31 до 16 |
HRCе | HB | ККУ | стор | d5 | σT | вул |
МПа | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |
Твердість за Роквеллом | Твердість по Брінеллю | Ударна в'язкість | Відносне звуження | Відносне подовження при розриві | Межа плинності | Межа короткочасної міцності |
місіс | σ 0,2 | t−1 | σ−1 |
Коефіцієнт відносної оброблюваності | Умовна межа плинності з 0,2% допуском при навантаженні на значення пластичної деформації | Межа витривалості при крученні (симетричний цикл) | Межа витривалості при стисканні-розтягуванні (симетричний цикл) |
Н | число циклів деформацій/напруг, витриманих об'єктом під навантаженням до появи втомленої руйнації/тріщини |
Зварюваність
Без обмежень | Обмежена | Важко зварювана | |
Підігрів | ні | до 100–120 °С | 200–300 °С |
Термообробка | ні | є | відпал |
![](https://knife.net.ua/image/%D0%A1%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%86%D0%99%20%D0%94%D0%98%D0%A2%D0%AE%D0%9A%20%D0%A1%D0%9E%D0%9A%D0%98%D0%A0%D0%98/%D0%9A%D0%A0%D0%98%D0%9B%D0%9E%20%D0%AF%D0%9D%D0%93%D0%9E%D0%9B%D0%90/%D0%9A%D0%A0%D0%98%D0%9B%D0%9E%20%D0%AF%D0%9D%D0%93%D0%9E%D0%9B%D0%90%20%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0%20%D1%81%D0%BE%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%B0%20%D1%80%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%96%CC%88%20%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B8%20%D0%BC%D0%B0%D0%B8%CC%86%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%20%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B3%D1%96%D1%8F%20%D0%94%D0%B8%D1%82%D1%8E%D0%BA%D0%B0%2C%20%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%A3%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%96%CC%88%D0%BD%D1%965%C2%A0%E2%80%94%20%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D1%94.jpg)
![](https://knife.net.ua/image/%D0%A1%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%86%D0%99%20%D0%94%D0%98%D0%A2%D0%AE%D0%9A%20%D0%A1%D0%9E%D0%9A%D0%98%D0%A0%D0%98/%D0%9C%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%A4%D0%90%D0%A0%20II/%D0%9C%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%A4%D0%90%D0%A0%20%D0%86%D0%86%20%20%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0%20%D1%81%D0%BE%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%B0%20%D1%80%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%96%CC%88%20%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B8%20%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B3%D1%96%D1%8F%20%D0%94%D0%B8%D1%82%D1%8E%D0%BA%D0%B0%20%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%A3%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%96%CC%88%D0%BD%D1%963.jpg)
![](https://knife.net.ua/image/%D0%A1%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%86%D0%99%20%D0%94%D0%98%D0%A2%D0%AE%D0%9A%20%D0%A1%D0%9E%D0%9A%D0%98%D0%A0%D0%98/%D0%9C%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%A4%D0%90%D0%A0%20II/%D0%9C%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%A4%D0%90%D0%A0%20%D0%86%D0%86%20%20%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0%20%D1%81%D0%BE%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%B0%20%D1%80%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%96%CC%88%20%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B8%20%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B3%D1%96%D1%8F%20%D0%94%D0%B8%D1%82%D1%8E%D0%BA%D0%B0%20%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%A3%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%96%CC%88%D0%BD%D1%967jpeg.jpg)
Рекомендовані товари
![БУРШТИНОВИЙ IIІ ніж ручної роботи майстра Павла ГОНЧАРЕНКА, сталь - К110™ в обкладинках n690, 61 HRC БУРШТИНОВИЙ IIІ ніж ручної роботи майстра Павла ГОНЧАРЕНКА, сталь - К110™ в обкладинках n690, 61 HRC](https://knife.net.ua/image/cache/Pavlo Goncharenko Super/БУРШТИНОВИЙ ІІІ/БУРШТИНОВИЙ ІІІ ніж ручної роботи майстра студії Павла Гончаренка, замовити купити в Україні4-300x300.png)
Доставка і оплата
Доставка і оплата
Доставка Новою Поштою
Швидкість доставки в будь-яке відділення Нової пошти в Україні фіксується оператором, але зазвичай не перевищує 1-3 календарних днів.
Готівкою
Оплата готівкою при отриманні товару.
Післяплатою на Новій Пошті (при собі необхідно мати паспорт або водійське посвідчення).
Visa и MasterCard
Оплата замовлення на карту Приват Банку.
Доставка товару можлива тільки після підтвердження платежу.