ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: АНТРАЦИТ авторський ніж ручної роботи Alexknifemaker, сталь Elmax, 62 HRC, купити ніж в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Авторські ножі ручної роботи | Майстер Alexknifemaker

Заточений ніж - не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

Сталь Elmax - характеристики, переваги та склад

Elmax: плюси та мінуси, характеристики, відгуки

Elmax – порошкова сталь, батьківщина якої знаходиться у Швеції (розробник – компанія Böhler). Порошкових сталей в даний час чимало і здивувати цим когось складно. Але далеко не всі їх добре підходять для виготовлення ножів.

На даний момент Elmax є однією з кращих порошкових сталей для виробництва ножів завдяки високому вмісту легуючих компонентів: ванадію, молібдену та хрому, ударної стійкості, в'язкості, стійкості до корозії.

Хімічний склад сталі Elmax

Сталь Elmax розроблялася як інструментальна, призначена для виготовлення різальних деталей верстатів, що працюють із пластмасою. Однак, високі технічні характеристики дозволили використовувати матеріал для виготовлення ножів.

Стійка та тонка ріжуча кромка, стійкість до зламу завдяки пластичності, незаперечна якість різу та висока корозійна стійкість – вдалий баланс цих якостей досягнутий завдяки унікальному підбору складу сталі та технології порошкової металургії.

Характеристики стали Elmax

Порівняння сталей для ножів справа невдячна. У кожної сталі знайдуться як шанувальники, і ті, кому вона подобається з різних причин. Явних недоліків у елмаксу немає, але з огляду на те, що сталь Європейська, а курс євро до рубля далеко не найприємніший, «ложку дьогтю» кінцева ціна ножа додасть.

Міцність 60 HRC дає можливість використовувати ножі з даної марки сталі для широкого спектру робіт. Завдяки тому, що сталь порошкова вдається досягти високої пластичності та ударної в'язкості, що для сталей з міцністю 60 і вище – велика рідкість.

Сталь Elmax плюси та мінуси

Хороший ніж повинен не тільки тішити око. Але й мати високі експлуатаційні властивості та зручність у роботі. Розглянемо, чим зарекомендувала себе сталь Елмакс.

Плюси:

• можливість полірування поверхні до дзеркального блиску,
• високі антикорозійні якості,
• пластичність і здатність сприймати бічні навантаження,
• збереження гостроти кромки протягом тривалого часу.

Явних мінусів у сталі немає, але було б несправедливо не виділити кілька недоліків.

Мінуси:

• висока ціна ножів, обумовлена ​​дорожнечею цієї марки сталі,
• не 100% стійкість до корозії – при тривалій роботі у вологому середовищі та відсутності належного догляду можлива точкова корозія.

Підсумки:

• ножі з Елмаксу дорогі, але це компенсується їх високими ТТХ,
• для сталі з високою міцністю дуже хороша ударна в'язкість,
• вимагає лише мінімального догляду,
• довго тримає заточування – легко правиться.

Оцініть перевагу сталі Elmax: Кращий вибір для ентузіастів та виробників ножів! 🗡️

Увага всім любителям та виробникам ножів! Приготуйтеся познайомитися з визначними якостями сталі Elmax - нержавіючої сталі преміум-класу, яка справила революцію у світі ножової справи. Відома своїм винятковим поєднанням властивостей, включаючи високу твердість, корозійну стійкість та збереження кромки, сталь Elmax стала основним вибором для найвибагливіших користувачів ножів у всьому світі.

Давайте розглянемо основні характеристики, що відрізняють сталь Elmax:

🔬 Склад: Сталь Elmax – це високоефективна нержавіюча сталь з порошковою металургією, ретельно оброблена для досягнення оптимальних експлуатаційних характеристик. Сталь Elmax, що складається приблизно з 1,7% вуглецю, 18% хрому, 1% молібдену, 0,3% ванадію і невеликої кількості інших елементів, володіє вражаючим поєднанням міцності, в'язкості та корозійної стійкості.

💪 Твердість: Сталь Elmax має виняткову твердість у діапазоні 60-62 HRC (шкала твердості Роквелла), що ставить її в ряд найбільш високопродуктивних ножових сталей. Такий високий рівень твердості забезпечує чудове збереження кромки і є основою для довговічної роботи ножа.

⚡ Корозійна стійкість: Сталь Elmax має чудову корозійну стійкість, що робить її ідеальним вибором для ножів, що використовуються в різних умовах. Завдяки високому вмісту хрому сталь Elmax демонструє відмінну стійкість до іржі, плям та агресивних елементів, зберігаючи свій первозданний вигляд навіть у складних умовах.

Гострота та збереження кромки 🔪: Гострота та збереження кромки стали Elmax воістину дивовижні. Вона має чудову початкову гостроту і здатність зберігати край навіть при тривалому використанні. Ця особливість дозволяє виконувати тривалі операції з різання без частого перезаточування, що підвищує зручність роботи.

💥 Міцність: Сталь Elmax відома своєю винятковою міцністю та довговічністю. Вона витримує інтенсивне використання, удари та бічні навантаження, не піддаючись сколам та зламам, що забезпечує надійну роботу при виконанні складних завдань різання.

⏰ Простота заточування: Незважаючи на виняткову твердість, сталь Elmax добре піддається заточенню та догляду. Її можна ефективно заточувати за допомогою різних методів заточування, таких як хонінгувальні бруски, точильне каміння або системи спрямованого заточування, що забезпечує зручність та універсальність для користувачів.

Шукаєте порівняні варіанти стали? Ознайомтеся із цими аналогами Elmax:

1️⃣ M390: Високоякісна нержавіюча сталь, відома своїми винятковими експлуатаційними характеристиками. Маючи чудову корозійну стійкість, твердість і збереження кромки, сталь M390 часто використовується в ножах преміум-класу.

2️⃣ CPM-S30V: нержавіюча сталь американського виробництва, відома своїми чудовими експлуатаційними характеристиками. CPM-S30V має відмінну корозійну стійкість, чудову твердість і тривале збереження кромки, що робить її популярною серед любителів ножів.

3️⃣ CTS-XHP: нержавіюча сталь, отримана методом порошкової металургії та має спільні риси з Elmax. Сталь CTS-XHP має виняткову корозійну стійкість, високу твердість і відмінне збереження кромки, що робить її затребуваною при виготовленні високопродуктивних ножів.

4️⃣ ZDP-189: Японська нержавіюча сталь, відома своєю високою твердістю та винятковою стійкістю кромки. Сталь ZDP-189 демонструє видатні ріжучі властивості та часто зустрічається в японських кухонних ножах преміум-класу.

Розкрийте весь потенціал сталі Elmax та підніміть свій ріжучий досвід на безпрецедентний рівень! Слідкуйте за новинами, порадами та відкриттями у захоплюючій області ножової сталі.

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

КАРБОН - РУКІВ'Я НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ
Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.

Карбон (від англ. carbon - вуглець) - це полімерний матеріал з композитним складом, виготовлений з переплетених ниток вуглецевого волокна (сarbon fibers). Ці нитки виготовляються з використанням епоксидних смол. Середня щільність матеріалу від 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Головною відмінністю карбону від інших полімерів, що застосовуються при виготовленні ножів, є дуже невелика вага. Саме вага разом із винятковою міцністю дає карбону перевагу перед іншими матеріалами рукояток: полімером G10, мікартою, пластиком FRN і т.д. При цьому за питомими характеристиками міцності карбон перевершує конструкційні сталі. Основними якостями карбону є висока міцність на розрив, стійкість до високих температур, агресивних середовищ, незначне розширення при нагріванні, висока електропровідність. Також важливою рисою карбону є його природний, отримуваний при виробництві чорний колір, який надає йому благородного та елітарного вигляду.

Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.

Вуглецеві тканини у свою чергу отримують шляхом плетіння ниток або стрічок. При виробництві цих ниток за основу взято вуглецевий ровінг - джгут із тонких безперервних ниток вуглецевого волокна завтовшки від 3 мікрон, утворених атомами вуглецю. Після переплетення вони складають каркас вуглепластику. Кількість вуглецевого волокна нитки оцінюється числом «К» — кількістю тисяч елементарних вуглецевих волокон. Найтонше і найдорожче вуглецеве волокно - 1К, найбільш поширене вуглецеве волокно 3К, існують також нитки з вуглецевого волокна з К = 6, 12, 24, 48. Тканина, виготовлена з ниток, може мати різноманітний малюнок плетіння (ялинка, рогожа, плетіння та ін). Для надання ще більшої міцності тканини нитки вуглецю кладуть шарами, щоразу змінюючи кут напряму плетіння. Шари скріплюються за допомогою епоксидних смол. Така структура карбону дає можливість армувати волокно додатковими елементами, що зміцнюють його структуру і надають різні кольори і фактуру поверхні. Цими матеріалами можуть бути різні нитки, блискітки, полімерні матеріали різних кольорів.
 

Основними методами виготовлення карбонових пластин є:

• Пресування, при якому тканина вистилається у форму, попередньо змащену так званим антиадгезивом, призначеним для зменшення зчеплення поверхонь один з одним. Їм може бути мило, віск тощо. Потім тканина просочується смолою, а її надлишки видаляються у вакуумі (вакуум-формування) або під тиском. Після полімеризації смоли виріб набуває закінченого вигляду.
• Вакуумна інфузія дозволяє створювати ламінатний пакет накладенням шарів тканини один на одного і під шари подається вакуумне розрядження. Потім через клапан подається сполучна речовина і під дією вакууму воно заповнює порожнечі і просочує вуглецеву тканину.
• Вакуумне формування, є склеювання шарів при високих температурах і потім вплив вакуумом для формування обсягу виробу. Цей спосіб є одним із найдешевших.
• Метод намотування, який полягає у намотуванні просоченого ровінгу на попередньо підготовлену форму. Після намотування потрібного числа шарів форма з намотаною тканиною поміщається в нагрівальну піч і полімеризується.
• Метод SMC/BMC полягає в приміщенні тканини в прес-форму, нагріту до робочої температури. Прес-форма замикається, у результаті під тиском матеріал розтікається в порожнини форми і твердне. Наприкінці циклу виріб витягується з прес-форми, і виробляється його остаточна механічна обробка та фарбування.

Карбонове волокно застосовується у різних сферах. Зокрема, в авіа та ракетобудуванні, при виробництві деталей корпусу автомобілів та мотоциклів, побутової техніки та високотехнологічних дослідницьких приладів. І вже близько 20 років карбон широко застосовується у виготовленні рукояток ножів середнього та преміального сегмента. При цьому на доладних ножах карбон може бути як у вигляді накладок на сталеві лайнери, так і у вигляді єдиного матеріалу рукояті, закріпленого гвинтами через бонки.

Карбон, що йде на виготовлення ножів, крім своїх основних характеристик міцності, повинен мати ще й досить привабливий зовнішній вигляд. Саме цей фактор збільшує його вартість, ускладнюючи технологію виробництва та вимагаючи найякісніших вихідних матеріалів. Для проклеювання шарів використовуються найдорожчі та якісні смоли, та дорожче обладнання, зокрема хімічні реактори (автоклави). Крім того, для підвищення зчеплення з рукою карбон піддають піскоструминній обробці, що також збільшує витрати на виробництво. Необхідно також пам'ятати, що робота з карбоном вимагає обов'язкового захисту органів дихання та спеціальних приміщень із гарною вентиляцією, і це також веде до зростання ціни.

Колірна палітра та текстура карбону, що використовується на ножах, може бути різноманітною. Серед різновидів карбону застосовуються:

Мозаїчний карбон, який може бути як однотонним, і різнобарвним. Такий карбон застосовується для радіусних проставок на ножах із складними багатосекційними ручками. У цьому карбоні можуть застосовуватися кілька технологій фарбування.

Мармуровий карбон - являє собою хаотичне сплетення карбонових ниток, кожна з яких по-різному відображає світло, що дає йому можливість блищати під різними кутами огляду.

Карбон Lightning Strike («удар блискавки») з мідною ниткою у вигляді сітки, вплетеної у вуглеткань по всьому її об'єму. Зовнішньо аналогічний застосовуваному у фюзеляжах американських літаків для захисту від ударів блискавок. Це тонкий карбон, завтовшки 3,2 мм саржевого плетіння. Має глибокий і яскравий малюнок.

Як і будь-який дорогий і при цьому складний у виготовленні матеріал, карбон має ряд недоліків. При виробництві вуглепластиків необхідно дуже суворо витримувати технологічні параметри, при порушенні яких властивості міцності виробів різко знижуються. Для контролю якості виробів можуть застосовуватись ультразвукова дефектоскопія, рентгенівська та оптична голографія, а також акустичний контроль. Без них виробник працює «на дотик» і може не помітити прихованих дефектів. Іншим серйозним недоліком вуглепластиків є їхня низька стійкість по відношенню до ударних навантажень. Також необхідно пам'ятати, що згодом карбон вицвітає і може суттєво втрачати свою головну перевагу – привабливий зовнішній вигляд. Однак, незважаючи на ці недоліки, карбон по праву є преміальним матеріалом для кращих ножів.

---

Нейзильбер

Нейзильбер — це недорогий сплав, що складається переважно з міді, нікелю та цинку, який має сріблястий колір і використовується для виготовлення посуду, столових приладів, побутових предметів, монет та декоративних елементів. Його ще називають «новим сріблом» або «білою міддю» за схожий зовнішній вигляд на срібло, але значно нижчу вартість. 

Властивості та використання

Характеризується корозійною стійкістю, підвищеною міцністю і пружністю після деформації, задовільною пластичністю в гарячому й холодному стані. Застосовується в промисловості для виготовлення деталей точних приладів, медичних інструментів, парової і водяної арматури, а також ювелірних виробів, нагород і монет (останнім часом частіше використовують саме нейзильбер, хоча традиційно при цьому його називають мельхіор, — він колись широко застосовувався у цій якості).

Столові прилади з нейзильберу обов'язково посріблюють — інакше у їжі відчувається металічний присмак.

Основні характеристики:

• Властивості:
  Відзначається підвищеною міцністю, упругостью, стійкістю до корозії та деформації. 

• Назва:
  Походить від німецького слова Neusilber — «нове срібло», що відображає його зовнішню схожість з дорогоцінним металом. 

• Склад:
  Це сплав міді, нікелю (5—35%) і цинку (13—45%). 
• Зовнішній вигляд:
  Має світлий, сріблястий колір, який зберігається тривалий час, оскільки сплав стійкий до потемніння. 

Використання:

• Побутова техніка та посуд:
  З нього виготовляють столові прилади, посуд та інші предмети побуту. 

• Ювелірна промисловість:
  Використовується для виготовлення біжутерії та як основа для посріблення. 

• Машинобудування:
  Знайшов застосування в машинобудуванні завдяки своїм механічним властивостям. 

• Декоративні елементи:
  Застосовується для виробництва гарди, больстера, тильника та інших декоративних деталей на ножах. 

Якісні та оригінальні накладки зі сталі чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Авторські ножі ручної роботи | Майстер Alexknifemaker  (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua