ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Назва ножа: ГРАФІТОВИЙ ПУЛЬС авторський ніж ручної роботи Fomenko Knifes, сталь - Ламінат Vanadis 8, 64-65 HRC, купити замовити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи FOMENKO KNIFES
Марка сталі: Клинок Ламінат Vanadis 8. Ковка, ТО Roma Cherniak. Vanadis має підвищену зносостійкість і твердість. З нього майстри створюють ножі, що відрізняються своєю довговічністю і гостротою.
Сталевий лист: Ціліснолитий, всадний монтаж на стяжку і ебокситну смолу
Кут заточення леза: Загострений на 34-35 градусів
Спуски: Прямі
Зведення: 0.1- 0.2 мм
Твердість леза: 64-65 HRC
Загальна довжина: 260 мм
Довжина леза: 130 мм
Ширина леза: 28 мм
Товщина леза: 4.0 мм
Довжина руків'я: 130 мм
Товщина руків'я: 24 мм
Шліфування леза: Фініш клинка - полірування в люстерко
Матеріал больстера (гарда) та тильника: Нержавіюча сталь
Матеріал руків'я: Нержавіюча сталь, карбон
Колір руків'я: Чорний
Просочення руків'я: Шліфування
Покриття руків'я: Полірування
Отвір для шнурка (під темляк): Є
Темляк: Є
Піхви: Натуральна шкіра рослинного дублення 4,0 мм, оброблена аппретурою для захисту від води та просочена захисними розчинами, жировоскове просочення, прошита вощеною ниткою. Ручне тиснення фактури. Вільний підвіс
Модель: ГРАФІТОВИЙ ПУЛЬС авторський ніж ручної роботи Fomenko Knifes, сталь - Ламінат Vanadis 8, 64-65 HRC, купити замовити в Україні
Номер моделі: 101
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Олександр Фоменко (Fomenko Knifes), м. Чугуїв (Chuhuyiv), Україна Майстерня ножів ручної роботи FOMENKO KNIFES
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.
Заточений ніж - не є холодною зброєю.
Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.
Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.
Elmax та Vanadis – порівняння сталей для ножів
Сталь – це один із найважливіших матеріалів у ковальській справі. Vanadis та Elmax – популярні сталі популярні сталі для ножів. У цій статті розглянемо кожен із брендів, виявимо переваги та недоліки, порівняємо та підіб'ємо підсумки.
Vanadis - порошкова сталь , призначена для високоякісних ножів. До складу входять такі компоненти як:
- Хром (8%);
- Вольфрам (0,33%);
- Ванадій (9,8%);
- Вуглець (2,9%);
- Кремній (0,5%);
- Молібден (1,5%).
Вони забезпечують високу зносостійкість та гостроту, яка контролюється товщиною леза, а також стійкість до корозії. Відштовхуючись від характеристик, можна зробити висновок про те, що такий ніж прослужить чималий термін і довго не втрачатиме заявлених властивостей.
Elmax – нержавіюча сталь преміального класу. З матеріалу кують леза високої якості.
До складу матеріалу входить:
- Ванадій (3%);
- Хром (18%);
- Молібден (1%);
- Вуглець (1,72%);
- Вольфрам (0,11%);
- Нікель (0,15%);
- Кремній (0,8%);
- Марганець (0,3%).
Компоненти трохи відрізняються від Vanadis. Через це характеристики готового леза від Elmax трохи відрізнятимуться.
Ножі зі сталі від представленого бренду відрізняються своєю стійкістю до корозії, зносостійкістю та твердістю матеріалу. Леза легко заточуються і мають чудові ріжучі властивості. Завдяки характеристикам та якості матеріал має однакову популярність як у професіоналів, так і у колекціонерів - любителів.
Elmax славиться міцністю, надійністю та довговічністю своїх якостей. Завдяки різноманітності характеристик ножі з цієї сталі є багатофункціональними. Також вона має стійкість до корозії, що впливає термін служби інструмента.
Vanadis має підвищену зносостійкість і твердість. З нього майстри створюють ножі, що відрізняються своєю довговічністю і гостротою. Однак сталь менш стійка до корозії, через що ніж швидко втрачає міцність. Завдяки контролю товщини леза інструментом можна буде досить довго користуватися без заточування.
У таблиці нижче порівняння матеріалів за показниками.
У таблиці нижче порівняння матеріалів за показниками.
|
Показники
|
Vanadis
|
Elmax
|
|
Твердість
|
63-65 HRС.
|
60 HRС.
|
|
Міцність
|
Висока міцність, але показник менший ніж у Elmax.
|
Має високу міцність, за рахунок чого витримує чималу кількість навантаження.
|
|
Стійкість до корозії
|
Стійкість висока, але ймовірність того, що на лезі з'явиться іржа вища, ніж у конкурента.
|
До корозії має відмінну стійкість, завдяки чому ніж використовується у різних умовах.
|
|
Зносостійкість
|
Дуже висока, що робить інструмент довговічним. Можливе інтенсивне використання ножа.
|
Висока, але поступається Vanadis.
|
Область застосування у лез відрізняється. Ножем зі сталі Elmax варто різати або обробляти найбільш піддатливі матеріали, наприклад пластик, дерево, м'ясо.
Леза Vanadis, завдяки міцності та твердості впораються з обробкою кількох туш за один раз.
Варто відзначити, що сталь Vanadis активно використовується мисливцями : матеріал ідеально підходить для оброблення дичини та зняття шкур зі видобутку.
Спочатку видобуту руду відправляють на фабрику і подрібнюють, з отриманої маси роблять сировину для подальшого виплавлення сталі. Потім до нього додають вапно та глину, формуючи невеликі гранули.
Далі проходять стадії випалу та транспортування в гарячі цехи, де обробляють майбутню сталь: обточують у бруски, полірують та маркірують.
Завдяки стійкості до іржі ніж прослужить довше, а спектр його використання стане набагато ширшим.
Особливо корозійною стійкістю відрізняється Elmax. Його популярність обумовлена саме цією характеристикою. Vanadis ж із поставленим завданням справляється трохи гірше. Стійкість до іржі – необов'язковий пункт при виборі матеріалу, адже все залежить від середовища, в якому планується використовувати інструмент.
За цю характеристику у складі сталі відповідає хром. За наведеною вище інформацією можна зрозуміти, що вміст хрому в Elmax (18%) перевищує його вміст у Vanadis (8%). Виходячи з цього, можна зробити висновок про різницю в корозійній стійкості між матеріалами на користь продукції Elmax.
Заточування кожного з видів сталі важко дається вручну через твердість матеріалу. Для цього знадобиться професійний набір алмазних інструментів. Щоб домогтися більшої гостроти знадобляться спеціальні або точильні камені певної зернистості.
Vanadis відрізняється особливою твердістю матеріалу, через що у майстрів-початківців як правило виникає ряд труднощів з самостійним заточуванням недавно придбаного ножа. Elmax ж м'якший і податливіший, тому загострення леза вручну не викличе складнощів. Однак перший матеріал, на відміну від другого, набагато стійкіший до стирання.
Переваги стали Vanadis:
- Твердість матеріалу та зносостійкість;
- Матеріал довго не втрачає своїх властивостей під час роботи;
- Стійкість до температур;
- Корозійна стійкість;
- Міцність.
Недоліки стали:
- Складнощі у догляді за інструментом, що потребують спеціального обладнання та навичок;
- Висока вартість;
- Ризик виникнення тріщин.
Переваги матеріалу Elmax:
- Простий та зрозумілий процес обробки ножа;
- Корозійна стійкість;
- Міцність;
- Стійкість до підвищених навантажень без втрати гостроти;
- Твердість.
Недоліки стали Elmax:
- Можлива поява точкової іржі при тривалій роботі у вологому середовищі;
- Дорожнеча.
Вибір між Vanadis та Elmax залежить від конкретних переваг клієнта та персональних потреб. Кожен матеріал має свої переваги та недоліки, тому сказати, яка сталь на практиці показала себе краще – важко. Однак при правильному використанні кожен із матеріалів прослужить своєму господареві не один рік і відмінно покаже себе в роботі.
Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030
Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго
КАРБОН - РУКІВ'Я НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ
Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.
Карбон (від англ. carbon - вуглець) - це полімерний матеріал з композитним складом, виготовлений з переплетених ниток вуглецевого волокна (сarbon fibers). Ці нитки виготовляються з використанням епоксидних смол. Середня щільність матеріалу від 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Головною відмінністю карбону від інших полімерів, що застосовуються при виготовленні ножів, є дуже невелика вага. Саме вага разом із винятковою міцністю дає карбону перевагу перед іншими матеріалами рукояток: полімером G10, мікартою, пластиком FRN і т.д. При цьому за питомими характеристиками міцності карбон перевершує конструкційні сталі. Основними якостями карбону є висока міцність на розрив, стійкість до високих температур, агресивних середовищ, незначне розширення при нагріванні, висока електропровідність. Також важливою рисою карбону є його природний, отримуваний при виробництві чорний колір, який надає йому благородного та елітарного вигляду.
Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.
%2C%2063%20HRC12.jpg)
Вуглецеві тканини у свою чергу отримують шляхом плетіння ниток або стрічок. При виробництві цих ниток за основу взято вуглецевий ровінг - джгут із тонких безперервних ниток вуглецевого волокна завтовшки від 3 мікрон, утворених атомами вуглецю. Після переплетення вони складають каркас вуглепластику. Кількість вуглецевого волокна нитки оцінюється числом «К» — кількістю тисяч елементарних вуглецевих волокон. Найтонше і найдорожче вуглецеве волокно - 1К, найбільш поширене вуглецеве волокно 3К, існують також нитки з вуглецевого волокна з К = 6, 12, 24, 48. Тканина, виготовлена з ниток, може мати різноманітний малюнок плетіння (ялинка, рогожа, плетіння та ін). Для надання ще більшої міцності тканини нитки вуглецю кладуть шарами, щоразу змінюючи кут напряму плетіння. Шари скріплюються за допомогою епоксидних смол. Така структура карбону дає можливість армувати волокно додатковими елементами, що зміцнюють його структуру і надають різні кольори і фактуру поверхні. Цими матеріалами можуть бути різні нитки, блискітки, полімерні матеріали різних кольорів.
Основними методами виготовлення карбонових пластин є:
- Пресування, при якому тканина вистилається у форму, попередньо змащену так званим антиадгезивом, призначеним для зменшення зчеплення поверхонь один з одним. Їм може бути мило, віск тощо. Потім тканина просочується смолою, а її надлишки видаляються у вакуумі (вакуум-формування) або під тиском. Після полімеризації смоли виріб набуває закінченого вигляду.
- Вакуумна інфузія дозволяє створювати ламінатний пакет накладенням шарів тканини один на одного і під шари подається вакуумне розрядження. Потім через клапан подається сполучна речовина і під дією вакууму воно заповнює порожнечі і просочує вуглецеву тканину.
- Вакуумне формування, є склеювання шарів при високих температурах і потім вплив вакуумом для формування обсягу виробу. Цей спосіб є одним із найдешевших.
- Метод намотування, який полягає у намотуванні просоченого ровінгу на попередньо підготовлену форму. Після намотування потрібного числа шарів форма з намотаною тканиною поміщається в нагрівальну піч і полімеризується.
- Метод SMC/BMC полягає в приміщенні тканини в прес-форму, нагріту до робочої температури. Прес-форма замикається, у результаті під тиском матеріал розтікається в порожнини форми і твердне. Наприкінці циклу виріб витягується з прес-форми, і виробляється його остаточна механічна обробка та фарбування.
Карбонове волокно застосовується у різних сферах. Зокрема, в авіа та ракетобудуванні, при виробництві деталей корпусу автомобілів та мотоциклів, побутової техніки та високотехнологічних дослідницьких приладів. І вже близько 20 років карбон широко застосовується у виготовленні рукояток ножів середнього та преміального сегмента. При цьому на доладних ножах карбон може бути як у вигляді накладок на сталеві лайнери, так і у вигляді єдиного матеріалу рукояті, закріпленого гвинтами через бонки.
Карбон, що йде на виготовлення ножів, крім своїх основних характеристик міцності, повинен мати ще й досить привабливий зовнішній вигляд. Саме цей фактор збільшує його вартість, ускладнюючи технологію виробництва та вимагаючи найякісніших вихідних матеріалів. Для проклеювання шарів використовуються найдорожчі та якісні смоли, та дорожче обладнання, зокрема хімічні реактори (автоклави). Крім того, для підвищення зчеплення з рукою карбон піддають піскоструминній обробці, що також збільшує витрати на виробництво. Необхідно також пам'ятати, що робота з карбоном вимагає обов'язкового захисту органів дихання та спеціальних приміщень із гарною вентиляцією, і це також веде до зростання ціни.
Колірна палітра та текстура карбону, що використовується на ножах, може бути різноманітною. Серед різновидів карбону застосовуються:
Мозаїчний карбон, який може бути як однотонним, і різнобарвним. Такий карбон застосовується для радіусних проставок на ножах із складними багатосекційними ручками. У цьому карбоні можуть застосовуватися кілька технологій фарбування.
Мармуровий карбон - являє собою хаотичне сплетення карбонових ниток, кожна з яких по-різному відображає світло, що дає йому можливість блищати під різними кутами огляду.
Карбон Lightning Strike («удар блискавки») з мідною ниткою у вигляді сітки, вплетеної у вуглеткань по всьому її об'єму. Зовнішньо аналогічний застосовуваному у фюзеляжах американських літаків для захисту від ударів блискавок. Це тонкий карбон, завтовшки 3,2 мм саржевого плетіння. Має глибокий і яскравий малюнок.
Як і будь-який дорогий і при цьому складний у виготовленні матеріал, карбон має ряд недоліків. При виробництві вуглепластиків необхідно дуже суворо витримувати технологічні параметри, при порушенні яких властивості міцності виробів різко знижуються. Для контролю якості виробів можуть застосовуватись ультразвукова дефектоскопія, рентгенівська та оптична голографія, а також акустичний контроль. Без них виробник працює «на дотик» і може не помітити прихованих дефектів. Іншим серйозним недоліком вуглепластиків є їхня низька стійкість по відношенню до ударних навантажень. Також необхідно пам'ятати, що згодом карбон вицвітає і може суттєво втрачати свою головну перевагу – привабливий зовнішній вигляд. Однак, незважаючи на ці недоліки, карбон по праву є преміальним матеріалом для кращих ножів.
Якісні та оригінальні накладки зі сталі є чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Майстерня ножів ручної роботи FOMENKO KNIFES (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua або замовити за тел. +380674072030
