ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: РИСЬ 4 авторський ніж ручної роботи майстра Павла Гончаренка, сталь - к390 в ламінаті з нержавіючого дамаску через три шари міді, 64 HRC, замовити купити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня  "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка"

Модель: РИСЬ 4 авторський ніж ручної роботи майстра Павла Гончаренка, сталь - к390 в ламінаті з нержавіючого дамаску через три шари міді, 64 HRC, замовити купити в Україні
Номер моделі: 194
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Павло Гончаренко, м. Іванків, Україна Майстерня ножів ручної роботи Павла Гончаренка
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами

Заточений ніж, не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, спричинені використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

Сталь K390 для ножів: переваги та недоліки сплаву

Сталь K390 від австрійської компанії Bohler вважається однією з найкращих для виготовлення ножів та іншого ріжучого інструменту. Це інструментальна порошкова сталь, призначена для виробництва штампових інструментів методом холодної деформації. Використовується переважно для виготовлення складних та мисливських ножів.

Для виробництва кухонних ножів, як правило, не застосовується через високу вартість. З цього металу виробляють ножі вищої цінової категорії. Але, як і інші види сталевих сплавів, матеріал має свої переваги і недоліки.

Особливості сплаву K390
Сталь марки K390 відрізняється підвищеною твердістю, міцністю та зносостійкістю. Це швидкорізальна сталь з високими показниками в'язкості та стійкості до механічного зношування. Особливий хімічний склад забезпечує високу твердість матеріалу, завдяки чому ріжуча кромка клинка максимально тривалий час зберігає гостроту навіть за жорсткої експлуатації.

На даний момент марка вважається однією з найкращих на ринку інструментальних сталей для різального інструменту. У процесі виробництва утворюється гомогенна карбідна структура, що гарантує максимальну твердість та зносостійкість.

Має наступний хімічний склад:

Вуглець (C) – 2,5%. Забезпечує твердість, зносостійкість та в'язкість. Завдяки високому вмісту вуглецю край довго зберігає гостроту.
Хром (Cr) – 4%. Підвищує щільність та стійкість на розтяг. Забезпечує захист від корозії, але в цьому випадку незначний, оскільки вміст хрому невисокий. Трохи підвищує твердість.
Молібден (Mo) – 4%. Збільшує міцність, твердість і прожарювання. Сприяє захисту від корозії.
Кремній (Si) – 0,55%. Розкислює сталь та підвищує міцність.
Ванадій (V) – 9%. Покращує в'язкість та міцність. Підвищує стійкість до стирання та утворення іржі.
Вольфрам (W) – 1%. Збільшує в'язкість, міцність і прожарювання. Під впливом підвищених температур не змінює твердість.
Кобальт (Co) – 2%. Підвищує твердість та міцність. Дозволяє робити загартування при підвищених температурах. Посилює позитивні властивості інших елементів.
Показник HRC (значення твердості за шкалою Роквелла) даного металу варіюється в діапазоні 62-66 одиниць. Це один із найкращих показників на ринку сталей для виробництва ріжучого інструменту. Завдяки такій твердості ріжуча кромка максимально довго зберігає твердість. У той же час заточити такий твердий сплав побутовими інструментами досить складно.

Матеріал порівняно дорогий, тому з нього випускають ножі преміального сегмента. На даний момент сталь забезпечує максимально можливу стійкість ріжучої кромки абразивного зносу. У той же час зберігається висока стійкість до сколів та гарна ударна в'язкість.

Переваги стали K390
До головних переваг сплаву Bohler K390 варто віднести:

• Підвищена стійкість ріжучої кромки до зношування абразивного та іншого механічного характеру. Найближчим аналогом за даною характеристикою є марка CPM 10V, яка раніше вважалася еталоном, але поступилася K390 за іншими параметрами.
• Підвищена ударна в'язкість завдяки наявності у складі достатньої кількості молібдену, вольфраму та кобальту. За цією характеристикою метал в 1,5 разів перевищує CPM 10V.
• Хороша податливість шліфування та полірування. Це дозволяє усунути з поверхні глибокі ризики та інші концентратори напруги. Клинку і ріжучій кромці можна надати майже дзеркальний блиск.
• Підвищена міцність на стиск. Це дозволяє виготовляти всілякі штампи, плашки, стрічкові ножі та інші деталі.
• Стійкість до утворення сколів. Це забезпечує надійність та тривалий термін служби готових виробів.
• Однорідність структури. Завдяки цьому характеристики стабільні по всій площі клинка.
• Висока твердість – 62-66 HRC. Навіть при інтенсивній та жорсткій експлуатації меч довго залишається гострим.
• Стійкість до перегріву у процесі термічної обробки. Сталь витримує тривалу термообробку без погіршення властивостей, що гарантує якісне загартовування та прожарювання.
• Можливість виготовлення клинків методом кування. Це дозволяє майстрам виготовляти унікальні колекційні вироби.
• Можливість додаткового підвищення робочих характеристик у процесі виготовлення готових виробів. Наприклад, деякі виробники здійснюють додаткову термообробку, використовуючи багаторазове термоциклювання та кріогенну обробку.

Великий ніж зі сталлю K390

Недоліки сплаву
Незважаючи на величезну кількість позитивних характеристик, матеріал має деякі недоліки:

Висока вартість. З цієї сталі виготовляють ножі найвищої цінової категорії. Її використовують великі виробники. Хоча деякі приватні майстри випускають вироби з даного сплаву невеликими партіями. Для виробництва кухонних ножів, як правило, не застосовується еняется.
Низкая устойчивость к коррозии. В составе достаточно много углерода и мало хрома, поэтому материал может ржаветь. Это своего рода плата за максимальную твёрдость. Поэтому нож требует правильного и регулярного ухода.
Заточить кромку самостоятельно достаточно сложно. Сталь очень твёрдая, поэтому плохо поддаётся заточке. Для этого нужно использовать специальные заточные инструменты, такие как алмазные и эльборовые бруски. Сложность заточки является одним из второстепенных факторов высокой стоимости готовых изделий.
Риск травмирования. При острой заточке ножом очень легко порезаться, поэтому работать с ним следует аккуратно.
Небольшой выбор моделей. Только некоторые крупные производители и частные мастера изготавливают ножи из данного сплава. На данный момент наибольшее количество моделей предлагает компания

Висновки та поради
Сталь K390 заслужено вважається одним із найкращих на ринку інструментальних сплавів для виробництва ріжучого інструменту. Однак вироби з цього матеріалу не можна назвати добрим вибором для кожної людини. Ножі з клинками K390 досить дорогі, а вибір моделей невеликий.

Великі компанії випускають вироби невеликими партіями, а індивідуальні майстри часто виробляють лише під замовлення. Тому такі вироби можна рекомендувати професіоналам, які знаються на сталях і особливостях їх експлуатації. За таким клинком потрібно правильно доглядати, інакше він може покритися іржею та піттингом, що часто впливає не лише на зовнішній вигляд, а й на робочі характеристики.
Ножем з K390 слід акуратно користуватися, оскільки зіпсовану кромку буде дорого відновити через складність переточування. В іншому ж K390 - це чудова порошкова сталь для виготовлення якісних ножів преміум-класу.

Ну, а купити ніж з дамаської сталі можна купити на порталі https://knife.net.ua/ ви можете на нашому сайті або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030.

Приємних покупок! Ми будемо раді бачити вас у лавах наших замовників!

Японська техніка мокуме-гане: як з'являються прикраси з "металевої деревини"

Касуміуті, димне кування, ітамегане — цю техніку в ювелірній справі називають по-різному. Але найбільше вона відома під назвою мокуме-гане. Стародавній японський спосіб роботи з металами здивував Європу в середині XIX століття. До цього моменту про мокуме-гане ми не знали навіть в теорії. Сьогодні вироби, виконані способом так званого "димного кування", — це аксесуари, про які мріє і світська левиця, і міська модниця, і мистецтвознавець. По-перше, тому що це неймовірно красиво. А по-друге, тому що візерунок, який народжується в процесі, абсолютно точно буде єдиним у своєму роді: повторити металевий "принт" буде вже неможливо.

Що означає назва

Мокуме-гане — це назва техніки роботи з металом, яка, по суті, складається з трьох окремих і самостійних понять. 

• "Мо" в перекладі з японської означає "дерев'яний".
• "Куме" перекладається як "текстура".
• "Гане" — японською означає "метал". 

Нескладно здогадатися, що об'єднання цих трьох слів використовується для позначення способу обробки металу, в ході якого він набуває дерев'яну текстуру. Говорячи іншими словами, візерунок, що з'являється на металі, який був оброблений технікою мокуме-гане, імітує деревину. По суті, в результаті такої обробки металу народжується оригінальний композитний виріб, в складі якого присутній виключно метал (причому не якийсь один вид металу, а різні металеві складові). Але завдяки способу обробки, вам може здатися, що серед металевих складових присутнє ще й дерево. Аж надто впізнаваним і характерним виходить малюнок на ювелірному виробі.

Історія зародження техніки

До речі, про ювелірні вироби. Взагалі техніка мокуме-гане від початку не мала нічого спільного з ювелірним мистецтвом. Автором цього методу обробки металу був японець на ім'я Денбей Шаомі. Він був не просто рядовим жителем Піднебесної. Ця людина займалася виготовленням мечів для самураїв і мала вагу і авторитет в японському суспільстві. 

Катана — довгий японський меч — річ дуже благородна. Його рукоятку було б добре виготовляти виключно з дорогоцінних металів. Але в XVII столітті, коли технологія мокуме-гане з'явилася вперше, такої можливості не було. Металами доводилося розпоряджатися доволі економно. І саме економія підштовхнула пана Шаомі до створення дивного відкриття, в результаті якого рукоятки мечів виходили такими ж благородними і вишуканими. Але дорогоцінний метал при цьому витрачався помірно. 

Мокуме-гане — технологія, в якій одночасно могли бути задіяні до десяти різних металів. Причому як дорогоцінних, так і звичайних, які особливої ​​фінансової цінності собою  не представляють. Наприклад в одному і тому ж виробі могли об'єднатися паладій, золото, латунь, срібло і мідь. Зрозуміло, що цим переліком список матеріалів, які використовуються для мокуме-гане, не обмежується. Це лише декілька прикладів. 

Техніка роботи з металом, яку придумав майстер Шаомі, він передав своїм учням. Шаомі поділився своїм досвідом і навчив кожного свого послідовника, надавши усім учням свободу вибору. Учні ж вміло скористалися отриманою можливістю: кожен з тих, кого пан Шаомі навчив створювати мокуме-гане, додав до класичної технології щось своє, особливе і неповторне, і став творцем технології разом з майстром. Саме такою — вдосконаленою багатьма майстрами — техніка мокуме-гане переступила поріг XXI століття. 

Широкій публіці цей спосіб обробки металів невідомий. Знають про нього лише професійні ювеліри і справжні цінителі. Однак команда найбільшого в Україні ювелірного онлайн-гіпермаркету Gold.ua вважає своїм обов'язком познайомити читачів з цією дивовижною технологією. Тому що каблучки мокуме — це дійсно неймовірної краси ювелірні творіння. Відразу відзначимо: техніка мокуме-гане почала використовуватися в ювелірній справі набагато пізніше XVII століття. Спочатку композитний матеріал, який отримується відповідним чином, застосовували виключно для декорування зброї. Але з часом, коли техніка прижилася і заслужила повагу, вона стала надзвичайно затребуваною і в домашньому декорі, і в ювелірній справі. Мокуме використовували при виробництві ваз і дорогого посуду, а також для виготовлення прикрас, яким не було рівних на всій планеті.

Алгоритм створення прикраси

Шакудо (або сякудо — в залежності від системи транслітерації, яку використовує речник) — так називався сплав, який в XVII столітті використовували для мокуме. До складу цього сплаву входила, здебільшого, тільки мідь. Цього металу в сплаві могло бути до 96%. Другим металом в сплаві було золото. Відсоток його присутності варіювався від чотирьох до десяти. Згодом перелік металів, використовуваних для втілення практики мокуме в життя, істотно розширився. У нього потрапив і паладій, і титан, і цирконій, і бронза — і багато інших металів, які, об'єднуючись між собою, перетворювалися в неповторний композитний виріб. 

Щоб ви могли ближче познайомитися з процесом виготовлення незвичайного матеріалу, пропонуємо вашій увазі дуже спрощений алгоритм виробництва. Професійні ювеліри, на практиці знайомі з обговорюваної технологією, напевно знайдуть в ньому неточності та недоліки. Однак для сприйняття звичайного читача ця схема буде зрозумілою і простою. 

1. Створення багатошарової заготовки. Це найперший етап процесу створення мокуме-гане. Важливо, щоб в створенні заготовки прийняли участь метали, які відрізняються один від одного за кольором, текстурою та ступенем гнучкості. Адже кінцевий результат застосування японської збройової технології — створення контрастного візерунка. Ювелірним майстрам слід пам'ятати, що багато металів в процесі нагрівання змінюють свій початковий колір. І цей момент теж потрібно врахувати, щоб отримати бажаний результат, а не несподіваний.
   1. Перший етап очищення. Кожен лист, виконаний з конкретного металу — дорогоцінного або недорогоцінного, ретельно очищається від пилу.
   2. Другий етап очищення. Потім листи металу, які мають різну товщину, очищаються від оксидної плівки.
   3. Третій етап очищення. На останньому етапі очищення з листів знімається жирова плівка.
   4. Укладання. Після тотального очищення металеві листи укладаються один на одний в заздалегідь обумовленій послідовності. Майстер створює своєрідний "сендвіч". При цьому шарів може бути як три-чотири, так і десяток, а іноді навіть пара-трійка десятків. Все залежить від задумки майстра.
2. Дифузія металів. Щоб відбулася дифузія у твердій фазі (а саме це передбачає японська технологія мокуме-гане), необхідно помістити багатошарову заготовку в спеціальну піч і встановити конкретний температурний режим. Важливо нагріти метали до стану, коли вони почнуть змішуватися між собою, а не розплавляти їх. 

Рідка фаза є для мокуме-гане вкрай небажаною. Точніше, так: якщо ви доведете металеві листи до того, що вони почнуть повність розплавлятися, то досягти початкової задумки у вас не вийде. Заготовка повинна бути доведена до тієї стадії, коли листи різних металів починають сплавлятися один з одним, але при цьому кордон між шарами нікуди не дівається, а залишається чітко окресленим. На словах ця технологія здається досить простою. Але тільки тому, хто нічого не розуміє в температурі плавлення металів. У кожного металу ця температура своя. І добитися змішання, не перетворюючи металеві листи в рідину, — завдання, з яким зможе впоратися тільки справжній професіонал. Але якщо вже він впорається, то результат здивує не тільки його одного: часом майстрам вдається отримати дивовижні орнаменти, повторити які неможливо навіть при великому бажанні.

А що відбувається з мокуме-гане сьогодні?

Техніка мокуме-гане зародилася ще в XVII столітті: це ми з вами вже засвоїли. Але в якому вигляді вона існує зараз? Хто нею користується? Де можна придбати каблучки в техніці мокуме, предмети декору або інші оригінальні шедеври ювелірного мистецтва? 

Експорт незвичайних виробів в країни Європи з Піднебесної почався лише два століття тому, тобто, за історичними мірками, порівняно нещодавно. Спершу Європа милувалася прикрасами і розкуповували їх зі швидкістю світла. Володіти такими виробами хотіли і багаті, і знамениті. Адже це відмінний спосіб виділитися з натовпу і продемонструвати іншим прерогативи свого соціального або фінансового статусу. У якийсь момент ювелірні майстри Старого Світу зрозуміли, що слава, яка довгий час діставалася японцям, могла б належати їм. І в Європі почали активно освоювати небачену досі технологію. 

Але як ви розумієте, готовність європейських майстрів освоювати нову технологію сама по собі нічого не означала. Японці, в свою чергу, не були готові ділитися з європейськими колегами секретами створення металевої деревини. Тому європейцям довелося довгий час тикати пальцем в небо, щоб розгадати таємницю незвичайних прикрас. Вони перепробували масу способів і варіантів, поки, нарешті, не з'ясували, в чому суть. 

Але навіть незважаючи на те, що сьогодні техніка мокуме-гане не є ні для кого секретом, професіоналів, готових працювати з нею, одиниці. Так, у розпорядженні сьогоднішніх майстрів і діджиталізація, і новітнє обладнання, і останні розробки в ювелірній галузі. Але на всій території Європи знайдеться не більше сотні фахівців, які вміють виготовляти прикраси мокуме-гане так, як це роблять японці. Решта за це навіть не береться. 

Складати список найдорожчих прикрас, виконаних в цій техніці, абсолютно безглуздо. По-перше, їх не так багато на сучасному ринку. По-друге, кожна з них — абсолютний шедевр та велика рідкість. Малюнки на поверхні композитного металу ніколи не повторюють один одний. Навіть якщо вам здається, що вони дуже схожі. Кожний ювелірний виріб мокуме-гане, кожна каблучка, кожен кулон, кожна сережка — це абсолютний ексклюзив і саме те, що в одязі потрапляє під поняття haute couture, тобто "висока мода". 

Якщо постаратися, то в ювелірних магазинах можна відшукати коштовності мокуме-гане — уособлення союзу техніки, мистецтва і самої природи. Асортимент таких аксесуарів досить широкий: це і каблучки, включаючи обручки, і сережки, і браслети. Є серед таких прикрас і чудові кулони, і персні, призначені для чоловіків. Представники сильної статі, до речі, обожнюють такі оригінальні вироби: за стриманість, мінімалістичність та неповторність. Адже саме так хоче виглядати в натовпі будь-яка людина, яка має харизму та еталонне почуття стилю.

Інформація з сайту: https://gold.ua/ua/

Роги лося використовуються для виготовлення руків'я ножів

Лось. Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.

Лось, він же лось – це ссавець тварина, яке відноситься до загону парнокопитні, підряду жуйні, сімейству Оленева, роду лосі (лат. Alces).

ПРИ ВИГОТОВЛЕННІ НОЖІВ - ЖОДНА ТВАРИНА НЕ ПОСТРАЖДАЛА!

Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.

Ріг лося - це далеко не найпоширеніший матеріал, з якого майстри воліють виготовляти рукояті своїх ножів. Більшість майстрів воліють працювати з більш щільними і міцними рогами, наприклад, самбара або білохвостого оленя. Однак це не означає, що роги лося абсолютно непридатні для того, щоб стати гарною рукояткою для ножа. Таке твердження далеке від правди, а тому в жодному разі не кидайте цю ідею.

Майстрам дуже подобається працювати з рогом лося, особливо коли створюють ножі у стилі ранніх американських ножів, або а-ля “примітивні” ножі. І форма, і розмір і текстура лосиних рогів чудово підходить для ножів такого типу. І дійсно, не можна назвати жоден з інших матеріалів, навіть рогів інших тварин, які б краще за лосині виглядали на рукоятях подібних ножів.

На мою думку, лосині роги – це надзвичайно привабливий і потужний матеріал для рукояті, проте, щоб усе добре вийшло, у роботі над рогами необхідний особливий підхід. Те, що я вам можу порадити, стосується виключно мого особистого досвіду, і я розповім вам усе, що знаю з цього питання.

Взагалі, під час роботи не потрібно нікуди поспішати. І не має жодного значення над чим ви працюєте в даний момент: чи займаєтеся ви куванням леза або приладжує рукоятку. Я волію витратити більше часу на те, щоб зробити роботу надто добре, ніж трохи над чимось не доопрацювати. Ви можете з цим погодитись чи ні, але це мої методи роботи. Багато чого з того, що я роблю, може здатися вам зайвим і марним, однак, повторюся: це тільки мої принципи в роботі, і ви не зобов'язані повністю їх дотримуватися.

Працювати з рогами лося мені довелося чимало. Справа в тому, що я народився в Угорщині - в країні, де мешкає величезна кількість лосів, і тому рогів тут завжди удосталь. Саме на батьківщині я вперше почав проводити експерименти із рогами лося.

Перш за все, переконайтеся в тому, що матеріали, з якими вам належить працювати – належної якості: роги та дерево, взяті не у молодих тварин та дерев. Вони мають бути ретельно просушені. Переконайтеся, що вони не контактували із джерелами вологи.

Як було правильно помічено, серцевина рогів досить пориста. Саме тому я волію прибирати цю м'яку пористу серцевину, і залишаю тільки тверду кістяну частину рогів. Потрібно вичистити більшу частину серцевини, після чого використовувати надфіль – ретельно зачистити внутрішню частину рога. Таким чином, у розі утворюється порожнина, яка буде на порядок більша, ніж потрібно.

Окремо я вирізаю шматки дерева для того, щоб заповнити цю порожнину, що утворилася. Найчастіше я вибираю для таких цілей горіх, клен чи вишню. Я зупиняю свій вибір виключно на цих сортах дерева, тому що вони важать трохи, довговічні, мають щільну текстуру. Однак для цього ви можете використовувати будь-яку міцну деревину за своїм бажанням.

Дерево, вміщене таким чином усередину лосиного рогу, не обов'язково має ідеально підходити до нього формою. Буде навіть краще, якщо ви залишите достатньо простору всередині рогу для того, щоб вистачило місця для заливання клеєм або епоксидкою.

Коли дерев'яна «начинка» роги буде рівномірно розподілена всередині порожнини, вам необхідно буде вийняти її, щоб розрізати вздовж на дві частини. Розріжте дерево таким чином, щоб хвостовик містився між двома половинами. Коли я переконаюся, що хвостовик добре сидить, я роблю два маленькі заклепки. Ця конструкція утворює своєрідну додаткову рукоятку, яка замінятиме собою ту саму пористу м'яку субстанцію, яку я видалив із нутрощі рога.

І коли я буду впевнений у тому, що всі частини мого ножа гармонійно і міцно сидять, то приступаю до склеювання епоксидкою даної рукояті ножа і роги - зовнішньої частини. Таким чином, я отримую ніж із внутрішнім хвостовиком. Для цього я роблю чотири або п'ять борозенок на дереві, і за допомогою спеціального обладнання я роблю такі ж борозенки на внутрішній частині рогу лося. Таким чином, створюється достатній простір для епоксидки, яка належним чином скріплює всі частини ножа. Коли ви склеїте всі частини, то можете додатково скріпити ручку наскрізним штифтом. Це, звичайно, можливе лише в тому випадку, якщо ваш хвостовик можна пробурити свердлом без наслідків.

Саме таким чином я виготовляв абсолютно всі свої ножі досить довгий час. І, постукаючи три рази по дереву, я ніколи не отримував жодних скарг і не мав жодних труднощів із цими ножами. Однак, на вашу думку, сьогодні існують і інші техніки виготовлення ножів з рогу лося із застосуванням складного сучасного обладнання, яке цілком відповідає високим стандартам виробництва ножів.

Також ви можете виготовити ніж з рогу лося, не виймаючи його м'якого внутрішнього вмісту. Але в такому випадку, згодом клинок рано чи пізно розхитається.

Назва «лось» імовірно походить від старослов’янського «олсь», що вказує на рудий колір шерсті, який мають новонароджені лосенята. Інша поширена з давніх часів на Русі назву лося «сохатий», очевидно, виникло через схожість його рогів з сохою, старовинним землеробським знаряддям.

Бивень мамонта: коштовність, що видобувається у вічній мерзлоті

Більшість наших сучасників мамонт – «чудовисько обло, бешкетно, величезно…» Великий, непропорційно складений слон. Лютий звір, густо заросли щільною блискучою або довгою бурою і клаптистою вовною. Чотирьоногий богатир з важкими бивнями напереваги, що безстрашно ганяє білих ведмедів. Або збентежено біжить від жменьки шалених двоногих… Ось що таке мамонт у виставі художників від науки.
Мамонти – вимерли?

Прийнято вважати, що мамонти жили так само давно, як і динозаври. Проте вченими достовірно встановлено: останні стада мамонтів мешкали на острові Врангеля близько трьох з половиною тисячоліть тому. Піраміді Хеопса на той час було вже понад тисячу років. Мойсей саме готував одноплемінників до сорокарічного десерт-трипу. Середземноморський вулкан Санторін, вибухнувши, вже сто років як поховав мікенську цивілізацію.

Це стада; окремі сімейства мамонтів, за запевненнями любителів приполярної мисливської самотності, благополучно існують донині. Так це чи ні, достеменно невідомо. Однак немає жодних сумнівів у тому, що у минулому мамонти жили повсюдно і в Європі, і в Азії, і в Америці.

Вічна мерзлота – найкращий холодильник для мамонтової кістки

Але тільки там, де земля протягом тисячоліть перебуває в стані вічної мерзлоти, бивень мамонта зберігається в первозданному (або майже первозданному) вигляді. оцінки експертів у Північноякутській провінції потенційні ресурси можуть становити близько 450 тис. тонн.

Людина за всіх часів надзвичайно високо цінувала викопний бивень мамонта. Щільна, міцна, масивна, часто біла, зазвичай жовтувата, нерідко забарвлена ​​солями мінералів у природні кольори, мамонтова кістка протягом багатьох століть використовується як сировина для різьблення по кістці.

Матеріал, що гідно цінується царями та правителями у всьому Світі!

Єдиний дозволений

Сьогодні бивень мамонта – єдиний високоцінний кістковий матеріал, дозволений до видобутку та використання. Бивень слона, всім відома слонова кістка, переведений у розряд заборонених матеріалів. Подібні рішення прийняті щодо зуба кашалота (у зв'язку з повною відмовою від полювання на китів) і моржового ікла (якого видобувають північні народи в незначних кількостях).

Лосиний ріг і цівка (трубчаста стегнова кістка великих тварин) не здатні дати візуального ефекту, виробленого виробами з кістки мамонта. Внутрішнє свічення фігурок, теплі відтінки живого тіла, неперевершена пластичність найдрібніших деталей – ось лише деякі переваги, властиві бивню мамонта.

Універсальність, шляхетність, неповторність

Фізичні якості масиву мамонтового бивня є унікальними. Сучасні технології лише намагаються створити речовини, що за властивостями наближаються до натуральної кістки мамонта. Допускаючи найтонше опрацювання деталей, даючи можливість створення ілюзії м'яких драпірувань одягу, що природно спадають, мамонтовий бивень заслужено став найбільш затребуваним матеріалом для різьблення по кістці.

Особливий попит має бивень мамонта однорідної структури. Рівномірність забарвлення кісткового масиву, відсутність тріщин та інших дефектів дозволяє художнику творити без огляду на якість матеріалу. Проте цілісність масиву мамонтової кістки нині вже рідкість і дефекти матеріалу змушують художника бути винахідливішим у композиції, що у результаті перетворюється на додаткову гідність у скульптурі.

Мідь (Cu)

Мідь (Cu) — це пластичний перехідний метал червонувато-золотистого кольору з високою тепло- та електропровідністю, стійкістю до корозії та відмінною ковкістю. Вона має густину 8,96 г/см³ та температуру плавлення 1085°C. Мідь широко використовується в електротехніці, будівництві та для створення сплавів (латунь, бронза) завдяки своїй довговічності. 

Основні характеристики міді:

• Фізичні властивості: Рожево-червоний, м'який, ковкий метал, який добре проводить електричний струм і тепло (поступається лише сріблу).
• Хімічні властивості: Стійка до корозії, на повітрі покривається захисною оксидною плівкою.
• Механічні властивості: Висока пластичність, легко піддається обробці (різанню, прокату).
• Сплави: Утворює латунь (з цинком) та бронзу (з оловом).
• Застосування: Виробництво кабелів, проводів, електроніки, трубопроводів, покрівельних матеріалів, монет та в металургії. 

Мідь є на 100% придатною для вторинної переробки, а її історична спадщина свідчить про довговічність використання. 

Мельхіор: історія, склад, властивості та застосування

Мельхіор – це сплав міді з нікелем, який має сріблястий колір. Він був відомий ще в Стародавньому Римі і використовувався для виготовлення посуду, прикрас та інших предметів. У сучасному світі мельхіор також широко застосовується в різних сферах, включаючи виробництво монет, посуду, медичних інструментів та інших виробів.

Історія

Мельхіор був відомий ще в Стародавньому Римі, де він використовувався для виготовлення посуду, прикрас та інших предметів. Він також був відомий в Індії та Китаї, де його називали “білим золотом”.

У середньовічній Європі мельхіор був популярним матеріалом для виготовлення посуду та прикрас. Він був також використовувався для виготовлення монет, оскільки він був міцним і стійким до корозії.

У період Відродження мельхіор знову став популярним матеріалом для виготовлення посуду та прикрас. Він також був використовувався для виготовлення медичних інструментів, оскільки він був безпечним для контакту з харчовими продуктами та медичними препаратами.

У сучасному світі мельхіор також широко застосовується в різних сферах, включаючи виробництво монет, посуду, медичних інструментів та інших виробів.

Склад

Основними компонентами мельхіору є мідь і нікель. Частка нікелю в мельхіорі може коливатися від 5 до 30%. Також до складу мельхіору можуть входити інші метали, такі як залізо, марганець та цинк.

Властивості

Мельхіор має наступні властивості:

• Сріблястий колір
• Високу міцність
• Стійкість до корозії
• Добру електропровідність

Застосування

Мельхіор широко застосовується в різних сферах, включаючи:

• Виробництво монет
• Виробництво посуду
• Виробництво медичних інструментів
• Виробництво електротехнічних виробів
• Виробництво декоративних виробів

Мельхіор у виробництві монет

Мельхіор є одним з найпопулярніших матеріалів для виготовлення монет. Він використовується для виготовлення монет у багатьох країнах світу, включаючи США, Канаду, Великобританію та інші.

Мельхіор має ряд переваг для виготовлення монет. Він міцний і стійкий до корозії, що дозволяє йому зберігати свій зовнішній вигляд протягом тривалого часу. Крім того, мельхіор має хорошу електропровідність, що дозволяє використовувати його для виготовлення монет з магнітними властивостями.

У виробництві посуду

Мельхіор також широко застосовується для виготовлення посуду. Він використовується для виготовлення столового посуду, кухонного посуду та інших виробів.

Мельхіор має ряд переваг для виготовлення посуду. Він міцний і стійкий до корозії, що дозволяє йому зберігати свій зовнішній вигляд протягом тривалого часу. Крім того, мельхіор має гарні декоративні властивості, що дозволяє використовувати його для виготовлення посуду з привабливим зовнішнім виглядом.

У виробництві медичних інструментів

Мельхіор також застосовується для виготовлення медичних інструментів. Він використовується для виготовлення хірургічних інструментів, інструментів для лабораторних досліджень та інших виробів.

Мельхіор має ряд переваг для виготовлення медичних інструментів. Він міцний і стійкий до корозії, що дозволяє йому зберігати свою стерильність протягом тривалого часу. Крім того, мельхіор не вступає в реакцію з харчовими продуктами та медичними препаратами, що робить його безпечним для використання в медичній галузі.

Мельхіор – це унікальний сплав міді з нікелем, який має ряд переваг для застосування в різних сферах. Він міцний, стійкий до корозії, має гарні декоративні властивості та є безпечним для використання в медичній галузі.

Інформація з сайту: https://stylezone.com.ua/melhior-istoriya-sklad-vlastyvosti/